四川成都清潔設(shè)備制粒機(jī)捕塵袋
原理
慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散、重力和靜電力等粉塵粒子的沉降機(jī)理是分析過濾除塵器濾塵機(jī)理的理論基礎(chǔ)。過濾除塵器的濾塵過程比較復(fù)雜，一般來講，粉塵粒子在捕集體上的沉降，即分離過濾，并非只有一種沉降過濾機(jī)理在起作用，而是多種沉降分離過濾機(jī)理聯(lián)合作用的結(jié)果。
根據(jù)不同粒徑的粉塵在流體中的運(yùn)動的不同力學(xué)特性，過濾除塵機(jī)理涉及到以下幾個方面：
1.篩濾作用
過濾器的濾料網(wǎng)眼一般為5～50μm，當(dāng)粉塵粒徑大于網(wǎng)眼或孔隙直徑或粉塵沉積在濾料間的塵粒間空隙時，粉塵即被阻留下來。對于新的織物濾料，由于纖維間的空隙即孔徑遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以篩濾作用很小，但當(dāng)濾料表面沉積大量粉塵形成粉塵層后，篩濾作用顯著增強(qiáng)。
2.慣性碰撞作用
一般粒徑較大的粉塵主要依靠慣性碰撞作用捕集。當(dāng)含塵氣流接近濾料的纖維時，氣流將繞過纖維，其中較大的粒子(大于1μm)由于慣性作用，偏離氣流流線，繼續(xù)沿著原來的運(yùn)動方向前進(jìn)，撞擊到纖維上而被捕集。所有處于粉塵軌跡臨界線內(nèi)的大塵粒均可到達(dá)纖維表面而被捕集。這種慣性碰撞作用，隨著粉塵粒徑及氣流流速的增大而增強(qiáng)。因此，提高通過濾料的氣流流速，可提高慣性碰撞作用。
3.攔截作用
當(dāng)含塵氣流接近濾料纖維時，較細(xì)塵粒隨氣流一起繞流，若塵粒半徑大于塵粒中心到纖維邊緣的距離時，塵粒即因與纖維接觸而被攔截。
4擴(kuò)散作用
對于小于1μm的塵粒，特別是小于0．2μm的亞微米粒子，在氣體分子的撞擊下脫離流線，象氣體分子一樣作布朗運(yùn)動，如果在運(yùn)動過程中和纖維接觸，即可從氣流中分離出來。這種作用即稱為擴(kuò)散作用，它隨流速的降低、纖維和粉塵直徑的減小而增強(qiáng)。
5靜電作用
許多纖維編織的濾料，當(dāng)氣流穿過時，由于摩擦?xí)a(chǎn)生靜電現(xiàn)象，同時粉塵在輸送過程中也會由于摩擦和其他原因而帶電，這樣會在濾料和塵粒之間形成一個電位差，當(dāng)粉塵隨著氣流趨向?yàn)V料時，由于庫侖力作用促使粉塵和濾料纖維碰撞并增強(qiáng)濾料對粉塵的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
6重力沉降作用
當(dāng)緩慢運(yùn)動的含塵氣流進(jìn)入除塵器后，粒徑和密度大的塵粒，可能因重力作用而自然沉降下來。
一般來說，各種除塵機(jī)理并不是同時有效，而是一種或是幾種聯(lián)合起作用。而且，隨著濾料的空隙、氣流流速、粉塵粒徑以及其他原因的變化，各種機(jī)理對不同濾料的過濾性能的影響也不同。實(shí)際上，新濾料在開始濾塵時，除塵效率很低。使用一段時間后，粗塵會在濾布表面形成一層粉塵初層。
濾料的空隙、氣流流速、粉塵粒徑以及其他原因的變化，各種機(jī)理對不同濾料的過濾性能的影響也不同。實(shí)際上，新濾料在開始濾塵時，除塵效率很低。使用一段時間后，粗塵會在濾布表面形成一層粉塵初層。如圖10—2濾布的濾塵過程。由于粉塵初層以及而后在其上逐漸堆積的粉塵層的濾塵作用，使濾料的過濾效率不斷提高，但阻力也相應(yīng)增強(qiáng)。在清灰時，不能破壞初層，否則效率會下降。粉塵初層的結(jié)構(gòu)對袋式除塵器的效率、阻力和清灰的效果起著非常重要的作用。
廣泛應(yīng)用領(lǐng)域：電子、食品飲料、石油化工、涂裝、樹脂、涂料、油墨、制藥、水處理、金屬加工、礦山、電力、輕工、船舶、餐飲、醫(yī)療等各個領(lǐng)域。對水質(zhì)，液體，空氣，固體顆粒，有的過濾和凈化作用。
濾袋固定口環(huán)材質(zhì)：不銹鋼圈，鍍鋅鋼圈，聚酯/聚丙烯塑料圈
材質(zhì):聚酯（PE）聚丙烯（PP）尼龍（MO）
結(jié)構(gòu):深層三維過濾材料，99%純纖維以針刺方式形成立體、高度蓬松的三維深度、迂回曲折的過濾層。其特點(diǎn)是纖維組織疏松，高率增加了雜質(zhì)的容載量，該種纖維材料是屬復(fù)式截流模式，有效地清除固體及軟性顆粒，即較大的顆粒雜質(zhì)被截留在纖維表面，而細(xì)微顆粒則被捕捉于濾材深層中，確保使用過程中不會因壓力增大而破損，因此具有較高過濾效率，此外高溫表面熱處理，即應(yīng)用瞬間燒結(jié)技術(shù)/壓光處理，能有效地防止過濾時纖維受液體高速沖擊而散失，既保證了無纖維脫離造成濾液污染的現(xiàn)象，又避免了傳統(tǒng)輥壓處理造成濾孔過分堵塞而縮短濾袋壽命，同時壓差小又不影響流速。備有聚丙烯、聚酯、尼龍等材料的濾布，過濾精度級別1-200微米。
