出售鋼套鋼預制保溫管,鋼套鋼預制保溫管直銷

鋼套鋼/直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁采用拋丸清理、噴涂聚脲(SUPA)涂層，使得其防腐工藝達到國內(nèi)*水平；高壓注射式發(fā)泡工藝(RIM)保溫管適合輸送在-50℃—150℃范圍內(nèi)的各種介質(zhì)，它廣泛應用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業(yè)的保溫保冷工程。

技術
　　直埋式蒸汽保溫管采用以管道支架與鋼外鋼套管內(nèi)壁之間作為滑動界面的結(jié)構形式，可以防止工作鋼管的失穩(wěn)。 
　　直埋式蒸汽保溫管鋼套管外壁防腐采用三布五油環(huán)氧煤瀝青、3層PE、聚脲涂層等多種結(jié)構方式，充分滿足了設計性能指標及選型要求。
　　直埋式蒸汽保溫管保溫結(jié)構可視設計要求采用單一無機絕熱材料保溫、無機絕熱材料和有機絕熱材料及反射層復合保溫等多種優(yōu)化的結(jié)構形式，有效地提高了保溫節(jié)能效果。
　　直埋式蒸汽保溫管固定系統(tǒng)采用內(nèi)固定形式，可減少占地面積和投資費用。

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蒸汽復合保溫管由工作鋼管、保溫層、滾動導向管托、外套管(鋼管)、防腐層組成，保溫材料捆扎在工作鋼管上，依靠滾動導向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層，固定支架為內(nèi)置式固定支架，無須原先“三通式固定支架”的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設方式。經(jīng)多年使用實踐中和有關檢測中心檢測使用壽命可達三十年以上。

二、用途分析

輸送介質(zhì)：蒸汽

工作壓力： ≤1.6MPa

介質(zhì)溫度：≤350℃

工作環(huán)境：地下土壤

三、產(chǎn)品結(jié)構示意圖

1、芯管(鋼管)

2、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼)

3、滾動導向管托

4、捆扎帶管

5、外護管(鋼套管)

6、防腐層 

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四、產(chǎn)品材料技術要求

1、工作鋼管

鋼管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標準，或采用GB3087標準，亦可應客戶要求或視供

貨情況采用其它標準的鋼管。

2、保溫層

保溫材料選用憎水型復合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼，亦可應客戶要求選用其

它材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯面雙層錯縫捆扎在工作鋼管上連成一體，減少了熱損失，與鋼套管不發(fā)生

面摩擦，延長了保溫層的使用壽命，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。

復合硅酸鹽主要技術指標

注：本產(chǎn)品無毒、無害、無污染、無刺激、不可燃、憎水 

3、滾動導向管托管托由夾箍支架和耐高溫強度隔熱材料組成，夾緊在丁作鋼管上，架設在外套管內(nèi)，形成自由滾動體系?；鸸坎牧希篞235或不銹鋼帶(Sus304)高溫高強度隔熱材料：抗壓強度1．2MPa，導熱系數(shù)0．17W／m．k

4、固定支架固定支架為內(nèi)置式，利用鋼管的抗拉力來抵消管道的熱膨脹推力，無需打地錨，外護管上無需設軸向波紋管補償器，節(jié)省投資，運行安傘。

5、外護管采用符合GB／T9711.1或CJ／T3022標準的螺旋縫埋弧焊接鋼管或SY5292的直縫電阻焊鋼管，銹蝕等級為A、B級。并100％地進行0．6MPa的水壓試驗，亦可應客戶要求采用其它材質(zhì)的鋼管。

6、防腐層

外套管外表面的防腐為”三布五油”或"四布六油”結(jié)構，底漆為二度環(huán)氧富鋅底漆，五或六度耐高溫防腐管道漆，三或四層中堿玻璃纖維布交叉纏繞構成，亦可采用聚脲作防腐層。

工作鋼管 

鋼管類型：一般情況下DN150及以下管徑采用無縫鋼管，DN200及以上管徑采用螺旋焊管 

規(guī)格型號是DN20--DN1020 

材    質(zhì)：無縫管為20#鋼，螺旋焊管為Q235B 

執(zhí)行標準：無縫鋼管執(zhí)行GB/T8163-1999標準，螺旋埋弧焊鋼管執(zhí)行SY/T5037-2000標準、GB/T9711.1標準

內(nèi)鋼管選用二度無機富鋅底漆（耐溫≥400℃）防腐涂層，管道端口選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封，防止安裝前進入潮氣或施工中進入水。保溫材料多層錯縫包扎，有效減少了熱損失，同時控制外套表面措施，防止了冷橋的產(chǎn)生，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層，有效減少了熱損失，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。

外套鋼管防腐采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防護，使防腐壽命可大大增加。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式，布置靈活，結(jié)構合理，安全可靠。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器，并將其裝設在套管內(nèi)，做成直埋形式，無須設置觀察井，施工操作方便、工期短 

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保溫材料為優(yōu)質(zhì)超細玻璃棉管殼。超細玻璃棉管殼具有雙層錯縫包扎、接縫少，透氣性好的優(yōu)點，一旦保溫層在施工過程中進水，*可以通過逐步提高蒸氣溫度進行抽氣排潮、逐步烘干。烘干后形狀和保溫性能保持良好。

　　滾動支持結(jié)構設計合理，滾動摩擦力小，固定支座受力減小，其力學分析原理簡單，管道穩(wěn)定性、安全性得到較大提高。

　　真空層*杜絕了空氣層存在的熱傳導和熱對流、*地降低了熱損失。與空氣層結(jié)構相比，在同等保溫厚度下可降低外壁溫度8-13°C。

　　抽真空裝置*解決了外鋼套管內(nèi)壁容易被熱濕空氣腐蝕的難題，大大提高了直埋蒸汽管道的運行壽命。產(chǎn)品壽命提高到30年。

　　抽真空裝置*解決了空氣層結(jié)構存在的每隔50-60m，必須設置一對排潮管的問題，*地降低了外套管的破損率，使管道沿線更加美觀。同時，降低了由于設置排潮管而增加的造價約50/m。

安裝時注意以下要求

1、管道下溝前需對其處表面的防腐層進行認真檢查發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的應及時進行處理。

2、管道對接時應保證管道設計軸線及坡度。

3、預制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝也可 2 根或多根組織焊完后吊裝。當組焊管段較長時宜用兩臺或多臺吊車抬管下管吊點的位置按平衡條件選定。嚴禁將管道直接推入溝內(nèi)。  

4、工作鋼管焊接完成并經(jīng)檢驗合格后即可處理接頭的保溫、外套管連接的工作可先立模進行聚氨脂發(fā)泡再用熱縮帶將接頭部分整體密封兩端和直管各搭接 100mm 也可先將外套管對焊處理并經(jīng)密封檢查合格后開孔發(fā)泡。

5、當日工程完工時應將管端用盲板封堵以防泥、水進入管內(nèi)。

6、預制保溫管有冷安裝、熱預應力安裝和一次性補償器安裝三種方式。

7、冷安裝就是直接將管段各段連接并經(jīng)檢驗合格后按標準回填即可

8、熱預應力安裝是先將管道預熱至工作溫度的 60 時焊接然后回填夯實。

9、一次性補償器必須在管道升溫至工作溫度的 60 時焊接再進行回填和夯實。     

工程驗收 直埋供熱管道工程的工程質(zhì)量驗收除應滿足設計圖紙和《城市供熱管工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28 有關要求外，還應包括下列內(nèi)容

土建工程的驗收，土建工程的驗收主要包括以下方面，管溝的挖掘斷面尺寸， 溝底土層的地基處理， 管溝的坡度，坡向， 管道周圍砂層的尺寸、密實度，回填土的高度和夯實度。，安裝工程的驗收，安裝工程的驗收主要包括，管道軸線的偏差，管道安裝的坡度，坡向，工作管的對接處的焊接質(zhì)量，必須滿足設計及相關規(guī)范要求，若設計要求水壓試驗在施工現(xiàn)場進行則應對工作管進行水壓試驗，外套管補口在發(fā)泡前應進行氣密性試驗，試驗壓力為 20Kpa, 肥皂水檢驗無泄露為合格，預制保溫管線外套管防腐層的完好性，如預設伴熱電纜或報警線，應確認其接線的正確性及其絕緣性

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