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福建省高分子油管內(nèi)襯管

一.概述

高分子油管內(nèi)襯管（以下簡稱高分子內(nèi)襯管），是我們功能與智能高分子材料技術(shù)開發(fā)重點。目前，只有加拿大和北京鼎科貿(mào)有限公司掌握，其耐磨性超過鋼的7倍，超過尼龍3～4倍。同時又具有鋼管所沒有的優(yōu)勢，如抗腐蝕、防結(jié)垢、自潤滑、耐低溫、抗沖擊等特性，尤其適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井、注氣井等特殊環(huán)境。

在注水井油管內(nèi)壁襯上一層薄薄的高分子內(nèi)襯管既不妨礙正常作業(yè)又可有效阻止流體與鋼管內(nèi)壁的接觸，從而避免了油管腐蝕，大大延長油管壽命，增加油管使用價值。

高分子內(nèi)襯管已在油田數(shù)百口3200米深井120℃環(huán)境中成功應(yīng)用。另外，據(jù)國外資料報道，高分子內(nèi)襯管用于有桿泵井，檢泵周期從112天增加到1500多天，作業(yè)費用從9600美元/年下降到1100美元/年，大大提高了抽油桿的使用壽命而且降低了生產(chǎn)成本。因此，高分子內(nèi)襯管技術(shù)已漸成熟并將具有廣闊的發(fā)展空間。

高分子內(nèi)襯技術(shù)可用于新管，也可用于舊油管修復(fù)后深加工，真正變廢為寶，節(jié)約成本。

超高分子量聚乙烯石油化工內(nèi)襯管簡介

石油做為能源工業(yè)的特殊產(chǎn)品，在我國當(dāng)今國民經(jīng)濟結(jié)構(gòu)中，起著重要作用。由于環(huán)境、土壤、輸送介質(zhì)等因素的影響，造成管線磨損、腐蝕破漏，甚至管線報廢，這樣需要對管道進行修復(fù)或局部更換。磨損與腐蝕是造成石油工業(yè)中金屬管道破壞的主要原因之一，它大大降低了管道的使用壽命，增加了石油生產(chǎn)成本。隨著油田的滾動開發(fā)，油田產(chǎn)出液逐漸進入中、高含水期，油氣集輸管網(wǎng)中腐蝕問題就越來越嚴(yán)重，嚴(yán)重影響到了采油的安全生產(chǎn)。內(nèi)襯高分子油管是在鋼制普通油管內(nèi)襯一層特種聚乙烯管，采用技術(shù)使襯管與油管緊貼在一起，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。這種內(nèi)襯油管不僅可以解決油管偏磨與腐蝕難題，同時由于所研制的高分子管摩擦系數(shù)較低，還可降低油井光桿負荷、抽油桿柱底部應(yīng)力，延長抽油桿柱的壽命。

二.技術(shù)簡介：福建省高分子油管內(nèi)襯管

影響石油開采成本的主要因素是短命井，采油井油管的偏磨、腐蝕和結(jié)垢（桿管偏磨、桿斷、管漏）導(dǎo)致油井停產(chǎn)、減產(chǎn)。尤其采油井進入特高含水期后，因桿管偏磨、腐蝕造成報廢占油管年總用量的1/6以上，造成巨大的資源浪費和生產(chǎn)成本增加。

洛陽國潤采用技術(shù)生產(chǎn)的高分子內(nèi)襯管，具有的優(yōu)異性能降低油井中油管、油桿的磨損及磨阻，將管桿系統(tǒng)的使用壽命提高3倍以上，延長偏磨油井的檢泵周期3～5倍。采用了高分子內(nèi)襯管后，抽油桿所承受扭矩、抽油桿柱底部zui小應(yīng)力均有顯著的降低。而且，抽油桿zui大負荷與zui小負荷差也有了顯著的降低。抽油桿上下行程的負荷降低，既改善管桿磨損狀況，又降低了整個系統(tǒng)的能耗，提高了抽油桿的抗疲勞壽命。

高分子內(nèi)襯管技術(shù)，是在普通鋼制油管內(nèi)襯高分子管，采用技術(shù)使高分子內(nèi)襯管與油管緊密貼合在一起，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。由于高分子內(nèi)襯管具有*的韌性，優(yōu)良的彈性以及*過盈漲接油管的內(nèi)襯技術(shù)，解決了深井井下溫差大或油管受應(yīng)力伸縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)襯管與油管分層脫落的難題。

三.產(chǎn)品性能和應(yīng)用優(yōu)勢：福建省高分子油管內(nèi)襯管

1．優(yōu)良的耐溫性

高分子內(nèi)襯管適溫性寬，可*在 -70℃～120℃的溫度范圍內(nèi)工作。

2．優(yōu)良的耐磨性

高分子內(nèi)襯管zui引人注目的一個特性就是它具有*的耐磨性。其耐磨機理不是僅靠它的硬度，而且還靠粘彈性和摩擦系數(shù)小來緩沖磨損。高分子內(nèi)襯管是解決油井偏磨難題zui有效的技術(shù)。

3．優(yōu)良的耐腐蝕性

高分子內(nèi)襯管穩(wěn)定性*，具有良好的耐化學(xué)腐蝕特性，除強氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機介質(zhì)（萘溶劑除外），而且可在溫度小于80℃的濃鹽酸中應(yīng)用，在海水和液體洗滌劑中也是很穩(wěn)定的。

4．優(yōu)異的自身潤滑性和不粘性

高分子內(nèi)襯管的磨損系數(shù)較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與特氟隆相當(dāng)，有效防止結(jié)垢。

5．具有記憶效應(yīng)

高分子內(nèi)襯管具有記憶效應(yīng)，且斷裂伸長率＞300％，可自動適應(yīng)油井溫度變化和應(yīng)力變化等導(dǎo)致的油管伸縮變形，始終保證襯管緊緊地漲緊在鋼管的內(nèi)表面，不需要粘合劑，并且保持端面密封。

6．高抗沖擊性

高分子內(nèi)襯管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異，具有良好的消音降噪效果，不會產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象，對井沒有污染。

7．實際應(yīng)用中不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝，不需要特殊的作業(yè)工具。油井作業(yè)或線纜作業(yè)不會損傷內(nèi)襯。

8．內(nèi)襯材料無毒無害，無污染，可重復(fù)使用，是一種環(huán)保技術(shù)，防止二次污染。

四.產(chǎn)品應(yīng)用范圍：

高分子內(nèi)襯油管可很好的應(yīng)用在以下各類油水井中：

（1）采油井：適用于油管偏磨與腐蝕嚴(yán)重、抽油桿故障率高、結(jié)垢的油井；

（2）注水井：適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井；