新型螺旋式廢金屬屑?jí)簤K機(jī)，廢舊零碎薄片擠壓機(jī).可將回收的金屬屑及廢舊零碎薄片擠壓成塊,節(jié)省原材料.主要由箱體、箱蓋動(dòng)力裝i、雙絲杠和單絲杠動(dòng)力裝t和電器等部分組成,操作簡(jiǎn)便,公稱力為1500kN.Z大壓力13MPa.壓塊密度達(dá)到25o0k解mz,生產(chǎn)率為每小時(shí)1.5~2噸。螺旋式金屬屑?jí)簤K機(jī)的研制成功.克服了液壓式產(chǎn)品因廢舊金屬臟、機(jī)件易損及液壓件壽命短、機(jī)械不易維修等缺點(diǎn).

A、新型螺旋式廢金屬屑?jí)簤K機(jī)，廢舊零碎薄片擠壓機(jī)是一種新型的金屬擠壓設(shè)備,可將回收的金屬屑、碎片、廢導(dǎo)線等擠壓成塊,既便于運(yùn)輸,降低運(yùn)輸成本,又便于裝爐熔煉,減少金屬燒損,節(jié)省原材料。zui大壓力13MPa,公稱力為1.SMN,壓塊密度可達(dá)2500kg/m,,生產(chǎn)率為1。5~2t/h。

B、新型螺旋式廢金屬屑?jí)簤K機(jī)，廢舊零碎薄片擠壓機(jī)的主要構(gòu)成部件有:箱休,箱蓋動(dòng)力裝置,絲杠動(dòng)力裝置,電氣裝置。該機(jī)既易操作又安全可靠。我國(guó)當(dāng)前各冶金工廠、廢舊物資回收部門對(duì)廢雜金屬屑、碎片、廢導(dǎo)線的壓塊,都采用液壓式壓塊機(jī),其不足之處是:制造技術(shù)復(fù)雜,液壓件易損壞,維修困難,維護(hù)工作量大。

C、為克服這些不足處,江陰市圣博液壓機(jī)械開(kāi)發(fā)出了*的。圣博液壓公司引進(jìn)熱噴涂裝備與技術(shù)熱噴涂技術(shù)是我國(guó)重點(diǎn)推廣應(yīng)用技術(shù)。其原理與工藝是,利用氧乙炔火焰、電弧或等離子弧等熱源將各種金屬、合金、陶瓷、塑料等熔化,并高速噴射到零件表面,與基體形成一層牢固的涂層,從而達(dá)到高度耐磨、耐腐蝕、耐高溫及修補(bǔ)恢復(fù)尺寸等目的。

D、zui近,江陰圣博表面工程技術(shù)有限公司為推廣與開(kāi)發(fā)這一*,降低零部件更換成本,延長(zhǎng)零部件使用壽命,使零部件*,從美國(guó)引進(jìn)了一套國(guó)內(nèi)*的大型真空等離子噴涂系統(tǒng)和超高速火焰噴涂設(shè)備,并從俄國(guó)引進(jìn)了一套氣熱軟線噴涂設(shè)備。熱噴涂成本雖較高,但被噴涂的普通材料則較便宜,因而可免除用整體貴重材料制造,達(dá)到既可降低成本又可顯著延長(zhǎng)零部件使用期限。另外,運(yùn)用這種技術(shù)修補(bǔ)廢舊零件可使其*,不僅可大大降低更換成本,還可具有比新零件更長(zhǎng)的使用期限。

D、圣博球磨機(jī)磁性襯板球磨機(jī)在冶金工業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用,特別是在選礦方面。由于襯板需經(jīng)受巨大的沖擊與強(qiáng)烈的摩擦,極易磨損,不但維修工作量大,而且使生產(chǎn)效率下降。本溪鋼板公司和沈陽(yáng)光大科技開(kāi)發(fā)研究所聯(lián)合開(kāi)發(fā)的磁性球磨機(jī)襯板,使.上述問(wèn)題一舉獲得解決。磁性襯板是靠本身的磁力牢牢地吸附于筒體上,不用螺栓固定,不但安裝簡(jiǎn)便,而且維修工作量大為減少。他們采用了新穎的*的磁路設(shè)計(jì),使筒體、襯板形成自然波峰,球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在襯板表面形成30毫米厚的,由碎鋼球屑組成的堅(jiān)硬自襯層,大大地減輕了礦石、鋼球?qū)σr板的沖擊和磨損,襯板壽命可長(zhǎng)達(dá)8~1。年,經(jīng)濟(jì)效益顯著?？墒谷蹮捒偝杀鞠陆?0%的鋁熔煉爐美國(guó)現(xiàn)代裝備公司鋁鑄造系統(tǒng)集團(tuán)設(shè)計(jì)與制造出一種名為噴射熔煉爐的豎井式鋁合金熔煉爐,據(jù)稱可使熔煉總成本減少50%。這豎并式爐由預(yù)熱區(qū)、熔化區(qū)與保溫池三部分組成。用普通的燃?xì)夥瓷錉t熔煉鋁合金,金屬損耗為3%~7%,而這種新式爐的燒損僅1%~1.5%。這種熔煉爐的各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)控全由微機(jī)控制,是高度自動(dòng)化的,一切控制元件與指示儀表安于一個(gè)操縱盤上,操作方便。

以上是的相關(guān)資料，這種設(shè)備很好的解決了廢舊物資回收循環(huán)利用的空缺，如需進(jìn)一步了解，可以咨詢葛總：