磷酸鐵鋰

所屬類別 :非生物 磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。 自1996年日本的NTT*揭露AyMPO4(A為堿金屬，M為CoFe兩者之組合:LiFeCoPO4)的橄欖石結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料之后， 1997年美國德克薩斯州立大學(xué)John. B. Goodenough等研究群，也接著報導(dǎo)了LiFePO4的可逆性地遷入脫出鋰的特性。

美國與日本不約而同地發(fā)表橄欖石結(jié)構(gòu)(LiMPO4), 使得該材料受到了*的重視，并引起廣泛的研究和迅速的發(fā)展。與傳統(tǒng)的鋰離子二次電池正極材料，尖晶石結(jié)構(gòu)的LiMn2O4和層狀結(jié)構(gòu)的LiCoO2相比，LiMPO4 的原物料來源更廣泛、價格更低廉且無環(huán)境污染。

磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)原理及參數(shù)

1.1磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理
本干燥機(jī)適用于粉粒狀物料的真空干燥及混合，對于干燥含有溶劑或者氣體的物料溶劑易回收。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入導(dǎo)熱油、熱水或蒸汽進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)部與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷地上下、內(nèi)外翻動，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。
干燥器在回轉(zhuǎn)時，內(nèi)部的物料上、下不斷地被翻動，使物料不斷地更新與器壁接觸的表面，從而充分利用了器壁所傳導(dǎo)的熱量，各種物料中溶媒（包括水）。在真空的條件下均能在較低的溫度迅速汽化，達(dá)到物料干燥的目的。
1.2磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)
1、物體在真空下使揮發(fā)物沸點(diǎn)降低，使用熱推動力增加，提高干燥速度，可適用于熱敏、憎氧類物料干燥，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結(jié)物料之特點(diǎn)。
2、錐體低速回轉(zhuǎn)使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成菱形軌跡運(yùn)動，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。
3、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）。
4、采用調(diào)速電機(jī)控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結(jié)塊結(jié)團(tuán)物料干燥。 5、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可以進(jìn)行真空進(jìn)料、排料無飛揚(yáng)降低勞動強(qiáng)度。 1.3性能及規(guī)格
1、設(shè)計壓力：罐內(nèi)-0.1Mpa,夾套內(nèi)0.3 Mpa或者常壓 2、工作壓力：罐內(nèi)-0.98 Mpa,夾套內(nèi)0.3 Mpa或者常壓 3、介 質(zhì)：罐內(nèi)粉料（罐內(nèi)位搪玻璃時PH<12），夾套內(nèi)水、蒸汽 4、溫度：140℃。 5、允許回轉(zhuǎn)速度4-6轉(zhuǎn)/分 6、裝料系數(shù)20%~50%（容積）

磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作使用說明
磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)開停機(jī)設(shè)定
1、開機(jī)前檢查
罐體內(nèi)過濾布袋是否安裝
各連接管道及閥門是否安裝正確、密封。 傳動鏈條松緊度是否恰當(dāng)。 傳動皮帶松緊度是否恰當(dāng)。 減速機(jī)是否有潤滑機(jī)油。
電器線路連接是否正確、可靠。 2、正式工作啟動程序
關(guān)閉放料碟閥，鎖緊裝料門蓋。 主機(jī)設(shè)定正反轉(zhuǎn)及間隔時間。（采用變頻或電磁閥調(diào)速設(shè)有時間設(shè)定功能啟動電機(jī)） 打開加熱循環(huán)閥門，啟動加熱水泵。 打開抽真空管路閥門，啟動真空泵。 3、停機(jī)步驟 關(guān)閉熱水泵。
關(guān)閉主機(jī)轉(zhuǎn)動電機(jī)。
先關(guān)閉真空管路上的截止閥，再停真空泵，而后打開過濾放空閥。 打開主機(jī)放料閥出料。
3.2操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查：
（1）罐體內(nèi)過濾器位置是否向上。
（2）過濾器是否符合工藝要求，扎有工業(yè)濾布。 2、關(guān)閉進(jìn)料，放料孔蓋。
3、將進(jìn)料孔蓋進(jìn)料管上的客帽卸下，換上進(jìn)料接管。
4、開啟真空泵，罐內(nèi)達(dá)一定真空度時，將料管插入粉料中，利用真空將料吸入罐內(nèi)，裝料量按物料堆積密
度計算的容積不得超過總?cè)莘e的50%，且物料中不得帶有堅硬的塊狀物，若物料堆積密度大于0.5或含水量過大時，物料投入的總重量不得超過總?cè)莘e的20% （即1000L的裝料量≤200Kg），以此類推。
5、抽料畢，進(jìn)料口直接接通大氣，關(guān)閉真空管路上的閥門，卸下進(jìn)料接管，裝上進(jìn)料管管帽，且保證其密
封性能。
6、開啟真空管路閥門，使罐內(nèi)達(dá)到一定的真空度。
7、開啟主機(jī)啟動按鈕，使容器按適宜的轉(zhuǎn)速不斷地繞水平軸線旋轉(zhuǎn)。
8、開啟夾套加熱蒸汽（或熱水）進(jìn)口閥門，對器內(nèi)物料進(jìn)行加熱干燥，但在干燥開始階段應(yīng)間斷地轉(zhuǎn)動，
以減少消除物料結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
9、根據(jù)操作經(jīng)驗，溶煤的回收量，器內(nèi)溫度情況，在確認(rèn)罐內(nèi)物料干燥過程已經(jīng)結(jié)束時，切斷蒸汽（或熱
水）及真空管路上的閥門，然后緩慢地向夾套通以冷卻水，待物料冷卻到適當(dāng)溫度后，按主機(jī)停止按鈕，并采用點(diǎn)動按鈕，讓缸體轉(zhuǎn)至所需的角度。
10、關(guān)閉真空泵，開啟真空管路閥門打開真空系統(tǒng)上的放空閥，使缸內(nèi)接通大氣。 11、打開放料孔蓋卸料。
12、清掃罐內(nèi)殘留物料，關(guān)閉放料孔蓋，以防灰塵進(jìn)入缸內(nèi)。
13、后處理：卸下旋風(fēng)分離器，清出回收到的細(xì)粉（一般不用水洗，如洗則應(yīng)烘干后再裝入管路系統(tǒng)中）