全自動大桶水生產(chǎn)設(shè)備適用于灌裝生產(chǎn)3-5加侖（18.9L）大桶水。根據(jù)源水的不同，配置相應(yīng)的水處理設(shè)備，制作成純凈水、山泉水、礦泉水。全自動大桶水生產(chǎn)線主要包括源水過濾、殺菌系統(tǒng)，空桶拔蓋、消毒、清洗系統(tǒng)和大桶水灌裝包裝生產(chǎn)線，對回收后的空桶進行相應(yīng)的消毒、清洗處理，并進行灌裝、封蓋，經(jīng)過后續(xù)一系列的包裝工序，成為市場所需求的成品大桶飲用水。目前，本公司所提供的全自動大桶水設(shè)備產(chǎn)量可達150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時-2000桶/時。

  全自動大桶水生產(chǎn)設(shè)備采用食品級304不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗，所有焊縫接口處進行拋光處理。所用電器元件均采用，如三菱、西門子、施耐德、亞德客等。電氣由PLC進行全面控制，動作實現(xiàn)簡單，線路排查方便，運行穩(wěn)定，自動化程度高。比如，當(dāng)存水罐內(nèi)水位達到下線時，啟動水處理設(shè)備，當(dāng)達到上線時，停止水處理設(shè)備，包括大桶水灌裝生產(chǎn)線的一切動作及檢測信號的回饋，都由PLC自動控制完成，是機、電、氣三位一體的全自動化大桶水生產(chǎn)設(shè)備。

  組成：自動拔蓋機、空桶輸送系統(tǒng)、空桶檢漏裝置、自動內(nèi)刷桶機、自動外刷桶機、自動上桶裝置、大桶水灌裝機、自動上蓋機、在線式桶蓋消毒機、成品輸送系統(tǒng)、燈檢設(shè)備、全自動桶口套膜機、蒸汽縮膜機、噴碼機、大桶水全自動套袋機、碼垛機。以下對大桶水生產(chǎn)線各組成設(shè)備進行簡單的講解：

  的用水量主要集中于大桶水灌裝設(shè)備，包括對空桶的沖洗和灌裝，通過這兩部分每小時的用水量來選擇相應(yīng)大小的水處理設(shè)備，并根據(jù)水質(zhì)檢測報告，選配相應(yīng)水處理設(shè)備。無論做純凈水還是做含有礦物質(zhì)元素的礦泉水、山泉水，前處理過濾設(shè)備大致相同，一般包括：石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大雜質(zhì)顆粒）、活性炭過濾器（依靠活性炭強大的吸附作用，去除顏色、味道）、離子交換器（主要用于降低鈣鎂離子成分，降低水的硬度，達到軟化水的目的。此設(shè)備不用于含有礦物質(zhì)的水中，會減少礦物質(zhì)的含量，特殊情況下也會使用）、精密過濾器（去除一部分細微顆粒及細菌，減輕RO反滲透膜、超濾膜或納濾膜的過濾負擔(dān)），主要區(qū)別在于核心處理設(shè)備，生產(chǎn)純凈水采用的是RO反滲透技術(shù)，生產(chǎn)山泉水、礦泉水采用超濾或納濾技術(shù)，用于保留源水中所存在的礦物質(zhì)元素。過濾后的水進入臭氧混合塔，利用臭氧強氧化作用，滅除一切細菌，zui終將成品水引入大桶水灌裝設(shè)備，分別用于沖洗和灌裝。山泉水、礦泉水中含有礦物質(zhì)元素，比起純凈水，更容易滋生細菌。一般采用紫外線和臭氧兩道殺菌，確保山泉水、礦泉水的保質(zhì)期。

  全自動拔蓋機：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學(xué)校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對于被嚴重污染的空桶，在灌裝之前，需要人為對空桶進行相應(yīng)的清洗。內(nèi)部稍帶灰塵的空桶直接上桶裝水就可以了。拔蓋機運行過程：在輸送鏈帶動下，空桶進入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進行拔蓋，并利用風(fēng)力系統(tǒng)，將桶口處的蓋子吹向的位置，進行回收后循環(huán)利用。

  空桶檢漏裝置：用于檢測回收后的空桶是否損壞，主要通過對空桶內(nèi)部進行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在損壞，人工將空桶剔除。實際生產(chǎn)過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)模化的桶裝水生產(chǎn)中，對于小規(guī)模桶裝水生產(chǎn)廠家而言，其實際用意不大。

  全自動內(nèi)刷桶機：用于對空桶的內(nèi)表面進行刷洗，空桶進入內(nèi)刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，夾緊裝置動作，使空桶固定不動，緊接著，氣缸開始動作，帶動毛刷桿慢慢往下深入空桶內(nèi)部，毛刷桿定位后，電機開始動作，帶動毛刷桿360度旋轉(zhuǎn)，在毛刷桿的外表面設(shè)計有水孔，毛刷在旋轉(zhuǎn)過程中將水甩到桶的表面，對空桶內(nèi)部進行*的清洗。

  全自動外刷桶機：用于對空桶的外表面及底部進行刷洗，空桶進入外刷桶機后，一旦空桶的數(shù)量信號到位，推桶裝置立即動作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機帶動毛刷360度旋轉(zhuǎn)，并且對準空桶位置的噴水頭開始噴射，對空桶外表面及底部進行*的清洗。以上講解的是直線式的外刷桶機，這種是比較老式的，但比較實用。針對比較臟的空桶，建議采用旋轉(zhuǎn)式外刷桶機或推進式外刷桶機，污跡清除的更策底，清洗效果更好。

  自動上桶裝置：在輸送鏈板帶動下，空桶自動到達自動上桶的位置，當(dāng)檢測到空桶的數(shù)量與設(shè)定值匹配，擋桶氣缸立即動作，將其余的空桶擋在外邊，等待下一批上桶。同時，推桶氣缸動作，將空桶推入大桶水灌裝機外部的空桶定位裝置，實現(xiàn)自動上桶。

  大桶水灌裝機的運行過程：大桶水灌裝設(shè)備采用304食品級優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，耐腐蝕、易清洗，整機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，桶進入大桶水灌裝機后，首先對桶內(nèi)部進行消毒水噴射沖洗，大桶水灌裝設(shè)備的消毒工序分為兩道，一道為高濃度加熱消毒液，另一道為低濃度常溫消毒液，兩道消毒液之間安排滴干工序，避免兩種消毒液混合，使大桶內(nèi)部消毒的更*。大桶水灌裝設(shè)備支架底部安放了三個水箱，分別用于存放高濃度消毒液（此水箱帶加熱功能，通過灌裝機操作面板上的溫度控制裝置進行溫控）、低濃度消毒液、回用水，此三個水箱各配一個水泵，使箱內(nèi)液體進行無限循環(huán)。消毒工序走完后，緊接著對桶內(nèi)部進行回用水沖洗，將大桶內(nèi)部的消毒液沖洗掉，瀝干后，進入zui后一道無菌水（成品水）沖洗，將大桶內(nèi)部*的沖洗干凈，沖洗后的水流入大桶水灌裝設(shè)備的回用水水箱中，作為預(yù)沖洗。

  14道消毒、沖洗工序走完后，自動下桶到桶裝水灌裝位置，一旦大桶水灌裝設(shè)備檢測到空桶到位信號，使灌裝閥自動向下移動，移動過程中首先與桶口緊密接觸，慢慢頂開灌裝閥口后，開始進行灌裝，一旦灌裝滿后，自動進行回流，達到設(shè)定好的灌裝時間后，灌裝閥立即向上移動，自動關(guān)閉閥門，結(jié)束灌裝。

  灌裝結(jié)束后，立即進入封蓋程工序，理蓋器位于大桶水灌裝設(shè)備的頂部位置，可通過人工放蓋，自動化要求高的廠家也可配臺自動上蓋機，當(dāng)理蓋器內(nèi)部蓋子滿后，自動停止送蓋，當(dāng)缺蓋后，啟動送蓋裝置，蓋子蓋器理順后，進入滑道，灌裝后的大桶水經(jīng)輸送鏈向前移動，經(jīng)過蓋子滑道口處自動掛蓋，緊接著進入壓蓋機裝置，將蓋子牢牢壓緊在桶口。大桶水灌裝設(shè)備采用的是鏈板式壓蓋，由電機帶動，鏈板成斜坡狀，慢慢使蓋子受力壓入桶口，比起氣缸式壓蓋，對桶口的沖擊力要小的多，延長空桶使用壽命。

  全自動上蓋機：人工將雜亂無章的蓋子倒入上蓋機的儲蓋倉，通過鏈板將蓋子送入蓋子滑槽，再進入壓蓋機構(gòu)進行封蓋。

  在線式桶蓋消毒機：通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設(shè)計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進入桶蓋消毒機內(nèi)部滑道，在風(fēng)力作用下，依次向前推進，在此過程中對蓋子依次進行消毒液噴射、回用水沖洗、成品水沖洗，風(fēng)干后依次進入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高大桶水產(chǎn)品質(zhì)量。

  燈檢設(shè)備：封蓋后的大桶水必須經(jīng)過燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測大桶水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每一道安全防線，剔除不合格產(chǎn)品，給消費者提供安全、健康的飲用水。

  全自動桶口套膜機：通過此設(shè)備可對桶口進行自動套膜，代替人工套膜，一般用于大規(guī)模的桶裝水生產(chǎn)中。

  蒸汽縮膜機：通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

  全自動套袋機：近兩年，隨著全自動套袋機的出現(xiàn)，越來越多的水廠采購此設(shè)備來代替之前的人工套袋，大大降低了勞動強度，操作簡單，生產(chǎn)效率高。

  碼垛機：用于將成品大桶水按規(guī)定的順序進行自動排列，一般按照16桶一層，堆3層，堆得太高運輸不穩(wěn)定，容易壓壞桶，大大降低了工人的勞動強度。

  全自動大桶水生產(chǎn)工藝流程圖