乙烯基玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片涂料廠家

【乙烯基玻璃鱗片膠泥的性能】

1，乙烯基玻璃鱗片膠泥耐化學(xué)藥品性

常用的環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂基鱗片涂料有較好耐酸、堿、石油溶劑、各類鹽和水的腐蝕，其耐腐蝕性優(yōu)于同類樹脂制的玻璃鋼，如對(duì)5％HNO3，40％鉻酸，50％氯乙酸，這些常用樹脂固化物在60～90℃時(shí)一般是不耐的，但用玻璃鱗片涂層來防腐蝕卻有很成功的經(jīng)驗(yàn)，水對(duì)涂層的滲透較快，水在玻璃鱗片涂層中的擴(kuò)散系數(shù)，據(jù)測定要比未加玻璃鱗片 的小一個(gè)數(shù)目級(jí)。在溫度梯度下測試，O.5mm厚樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層抗水滲透時(shí)間大于2mm厚的玻璃鋼制品。經(jīng)電鏡分析后表明，浸泡于同一腐蝕介質(zhì)中的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層和玻璃鋼，結(jié)果當(dāng)1.5mm厚玻璃鋼制品全滲透時(shí)，鱗片涂料的涂層試樣只滲透150μm。在海水中鋼樁涂裝樹脂基玻璃鱗片涂料后的年腐蝕速率比涂焦油環(huán)氧涂料小5～8倍。

2，玻璃鱗片膠泥物理機(jī)械性能

大量玻璃鱗片填充在樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層中，進(jìn)步了機(jī)械強(qiáng)度、表面硬度、耐磨性和附著力；同時(shí)降低了涂層的熱膨脹系數(shù)和固化收縮率，并增加了對(duì)熱沖擊的抵抗能力和耐熱性。如環(huán)氧樹脂填充30％玻璃鱗片的涂料，其涂層強(qiáng)度要比用石英粉填充的進(jìn)步近200kg／cm2，抗沖擊性進(jìn)步2kg·cm／cm2。環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的試樣在酸介質(zhì)中浸漬后抗彎強(qiáng)度保存率達(dá)90％以上。由于玻璃鱗片的增強(qiáng)效果，可降低樹脂固化物的膨脹系數(shù)近50％，接近碳鋼的膨脹系數(shù)，固化收縮率降低到1/10～1/20，環(huán)氧樹脂玻璃鱗片涂料的涂層經(jīng)激光光強(qiáng)測試結(jié)果表明*折射現(xiàn)象，說明涂料在固化時(shí)幾乎無內(nèi)應(yīng)力，它在溫差變化較大場合使用，比FRP有更好的附著力和抗脫粘、抗剝離能力。OCF公司進(jìn)行了－30℃～50℃的樹脂基玻璃鱗片涂料的涂層熱沖擊循環(huán)試驗(yàn)。經(jīng)1000小時(shí)試驗(yàn)，不影響其附著力、耐磨性和耐開裂性。由于這一優(yōu)點(diǎn)在較大程度上可代替玻璃鋼襯里。玻璃是硬質(zhì)，耐磨材料，可進(jìn)步襯里的硬度，用玻璃鱗片填充樹脂與用云母粉填充作對(duì)比表明，在濕態(tài)環(huán)境中應(yīng)用，玻璃鱗片涂層基本保持原干態(tài)硬度，而云母粉填充的涂層在*浸泡后硬度呈下降趨勢。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可進(jìn)步20～40℃，因此常用于石油輸油管線、熱水管線、耐熱化工裝置等。

3，玻璃鱗片膠泥耐候性

玻璃鱗片的折光率與樹脂相差較大，其表面微曲，它平行排列于涂層中可反射大量紫外線，從而降低樹脂的老化，經(jīng)400h加速老化試驗(yàn)，用玻璃鱗片填充的涂層比鋁粉、云母氧化鐵、鈦白分填充的涂層，無論在粉化失重、涂膜減薄、原始光澤減退等指標(biāo)要好得多。

乙烯基玻璃鱗片膠泥，玻璃鱗片涂料廠家4， 玻璃鱗片膠泥介電性能

合成樹脂是盡緣體，但在濕潤環(huán)境下介電性會(huì)變壞，以致不能用在高盡緣場合。玻璃鱗片是盡緣體，它同樣有優(yōu)良的抗水汽滲透性，測定表明，用玻璃鱗片填充的樹脂試樣比未填充的有小10倍水汽滲透率，因此它在濕潤環(huán)境下工作具有優(yōu)良的盡緣性。經(jīng)測定含30％玻璃鱗片環(huán)氧樹脂的體積電阻表明，它比用二氧化硅粉填充的試樣經(jīng)沸水浸泡后高一個(gè)數(shù)目級(jí)。

玻璃鱗片膠泥用粘稠樹脂以及相關(guān)功能性填料經(jīng)過設(shè)備混合而成的膠泥狀復(fù)合材料，在煙氣系統(tǒng)的吸收塔、凈煙煙道以及溫度較高，具有氧化性能的各種化工介質(zhì)中具有十分廣泛的應(yīng)用，下面我們就來看一下玻璃鱗片膠泥防腐的防腐原理。要知道，這種良好的防腐效果主要取決于玻璃鱗片的迷宮效應(yīng)，要知道，玻璃鱗片的屏蔽效果在苛刻的使用條件下降低了氣泡生成的可能性，而且，由于玻璃鱗片是層狀配置，再加上鱗片配合劑屏障的效果，能夠起到因?yàn)榕蛎浵禂?shù)和面方向的硬化收縮率的降低而提高附著性，進(jìn)而防止斷裂、剝離的作用，要知道這些重要的效果均通過和樹脂性質(zhì)的密切融合而產(chǎn)生。