a、濰坊球墨管清理承口、插口：

人工清除承口、插口兩端的飛邊、毛刺，清除承口內(nèi)腔的殘?jiān)驼成?；用鋼絲刷和氣動(dòng)砂輪機(jī)將承口、插口的內(nèi)、外表面打磨光滑并清理干凈。

b、內(nèi)壁修磨：
開動(dòng)修磨機(jī)清理管子內(nèi)壁的毛刺；修磨機(jī)從管子的兩端進(jìn)入管內(nèi)，工作時(shí)修磨機(jī)的磨頭接觸管內(nèi)壁并邊打磨邊移動(dòng)，它使鑄管內(nèi)表面能均勻打磨到位。
c、尺寸及外形檢查：

濰坊球墨管每根管子的承口內(nèi)徑和插口外徑要用標(biāo)園來檢測(cè)，檢查時(shí)若發(fā)現(xiàn)管子有承口內(nèi)徑小或插口外徑大時(shí)，需進(jìn)行修磨處理；若發(fā)現(xiàn)管子有橢圓、變形超過規(guī)定則須用校園機(jī)進(jìn)行整園校正；若發(fā)現(xiàn)管子有不直現(xiàn)象，須將其抽出并送往壓力機(jī)處進(jìn)行校正處理。
（3）切環(huán)、倒角：

依退火管組批取樣要求，退火后的管子需在其插口端部切取一截樣環(huán)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)；對(duì)于有插口澆不足、插薄、插厚的管子，或經(jīng)水壓檢驗(yàn)后管子的插口部位有滲、漏水現(xiàn)象，這類管子須進(jìn)行切環(huán)處理。切環(huán)處理后管子的有效長(zhǎng)度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度（即 5800mm、5700mm、5500mm 等）要求。

管子經(jīng)切環(huán)后，其插口端部需進(jìn)行倒角處理，管子的插口倒角形狀與尺寸要嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝規(guī)范要求進(jìn)行控制。

（4）水壓試驗(yàn)：
每根球墨鑄鐵管都需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的工藝過程為：鑄管從無驅(qū)動(dòng)軌道線上滾至水壓試驗(yàn)機(jī)的管子托架上，管子托架升起，待托架升起到水壓試驗(yàn)的壓緊工位時(shí)，夾緊油缸前進(jìn)并將管子夾緊固定??；進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，管子承、插口兩端與水壓機(jī)的固定盤間是采用密封圈進(jìn)行密封；水壓試驗(yàn)有充水—排氣—增壓—保壓等過程；在試驗(yàn)過程中，管子若在規(guī)定壓力和保壓時(shí)間內(nèi)不滲水或不漏水即為合格。

6、水泥涂襯
水泥涂襯是在鑄管內(nèi)表面上襯上一層較薄的水泥砂漿，以增強(qiáng)鑄管內(nèi)表面的抗腐蝕性能，并提高鑄管內(nèi)表面的光潔度，以減少輸水壓力。

水泥涂襯生產(chǎn)工藝過程：

a、布料：將待涂襯管放在布料工位，人工裝上承、插口堵頭，堵頭放穩(wěn)后，人工充氣將其套牢；啟動(dòng)泥漿泵將水泥灰槳通過布料小車上的布料桿將其均勻布在鑄管的內(nèi)腔內(nèi)。
b、離心脫水： 布好料的管子通過步進(jìn)輸送機(jī)被送到離心脫水工位；在離心脫水工位上，裝有厚橡膠滾輪；鑄管放在滾輪上，管子的上部有橡膠壓輪；工作時(shí)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)管子高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，水泥砂漿中的水份被分離出來。

c、倒水：管子的水泥內(nèi)襯層涂好后，步進(jìn)輸送機(jī)工作將管子移出離心脫水工位；人工拆除管子兩端上的堵頭，舉升機(jī)工作使管子呈傾斜狀將管內(nèi)的水倒出。

d、檢查、修補(bǔ)與清理： 檢查承、插口兩端 及內(nèi)襯層質(zhì)量， 修補(bǔ)襯層，洗刷管子的承口內(nèi)腔及外表面，將粘附在承口內(nèi)腔及外表面上的水泥灰漿清理干凈。

e、襯層養(yǎng)生：已涂好水泥襯層的管子在無驅(qū)動(dòng)軌道上短暫停放一段時(shí)間后，用行車將其運(yùn)送至養(yǎng)生坑內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)生。水泥內(nèi)襯管養(yǎng)生時(shí)應(yīng)先在養(yǎng)生坑內(nèi)自然養(yǎng)生 2 小時(shí)以上（常溫狀態(tài)下），然后往養(yǎng)生坑內(nèi)通蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生； 在蒸汽養(yǎng)生時(shí)，其養(yǎng)生溫度一般控制在 35～50℃、相對(duì)濕度控制在 80～90％之間，養(yǎng)生時(shí)間控制為 8～12 小時(shí)。