小宇環(huán)保不管是食品加工污水還是景區(qū)污水，不管是生活污水還是輕工業(yè)加工污水，只要是污水我們就能處理，

小宇牌污水處理設(shè)備注重品質(zhì)，每臺設(shè)備都是經(jīng)過精心加工而成，設(shè)備制作工藝嚴(yán)謹(jǐn)，制作過程中更是經(jīng)過了層層把關(guān)，我們的設(shè)備由專業(yè)工程師打造，運(yùn)行快，壽命長。

六盤水一體化生活污水處理設(shè)備 六盤水一體化生活污水處理設(shè)備

㈠、操作規(guī)程

起動(dòng)前的準(zhǔn)備：

1、用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡擦現(xiàn)象；

2、全開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥；

3、檢查各部位是否正常：軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢；

起動(dòng)與運(yùn)行：

1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門；

2、起動(dòng)電機(jī)（注意旋轉(zhuǎn)方向是否正確）；

3、待機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥門開度，觀察壓力表，檢查軸封泄漏情況；

4、檢查電機(jī)、軸承處溫升應(yīng)≤70℃，如有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并處理。

停車 ：

1、介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

2、關(guān)閉吐出口閥門；

3、切斷電源；

4、關(guān)閉進(jìn)口閥門；

5、如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零部件。

㈡、維護(hù)規(guī)程

運(yùn)行中的維護(hù)與保養(yǎng)

1、進(jìn)水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；

2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運(yùn)行；

3、盡量避免泵在大流量工況下運(yùn)行；

4、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流值；

5、泵在運(yùn)行中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外；

6、泵每運(yùn)行5000小時(shí)就應(yīng)對軸承進(jìn)行加油；

7、泵長期運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于機(jī)械磨損，使機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，必要時(shí)應(yīng)更換易損件，機(jī)組大檢修期限一般為一年，若不是長期工作可適當(dāng)延長檢修期。

機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng)：

1、機(jī)械密封潤滑液應(yīng)清潔無固體顆粒；

2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作；

3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動(dòng)造成機(jī)械密封斷裂損壞；

4、密封泄漏允差3滴/分，否則應(yīng)檢修。

設(shè)備安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)

1、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動(dòng)和異常響聲。啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。

2、各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒有阻塞，碰撞現(xiàn)象。

3、在轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動(dòng)晃擺現(xiàn)象。

4、在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后以手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活（包括 條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。

5、各限位開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)作及時(shí)，安全可靠。

6、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。

7、滾動(dòng)輪與導(dǎo)向槽軌各 嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。

8、一般空車轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常、不振顫、不抖動(dòng)、無噪聲、不卡塞，各傳動(dòng)靈活可靠。

9、各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于60℃。

10、運(yùn)轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速，動(dòng)及其他電壓、電流等。參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并填寫記錄表格。

11、水泵的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)

11.1查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。

11.2開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2%，必須達(dá)到下表要求：

項(xiàng) 目 檢查結(jié)果 填料函在蓋處 松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出溫度不應(yīng)過高 電動(dòng)機(jī)電流值 不超過額定值 運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動(dòng) 軸承溫度 滾動(dòng)軸承＜70℃，滑動(dòng)軸承＜60℃ 運(yùn)轉(zhuǎn)溫升＜35℃

12、風(fēng)機(jī)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn) 羅茨式風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值。

 污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備：

1、檢查切割機(jī)。潤滑油液位、防護(hù)裝置可靠、無松動(dòng)、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。（軸封、連接軸、干運(yùn)行保護(hù)接線）

3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機(jī)。（軸承潤滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器）

停車和常規(guī)維護(hù)∶

1、閉離心機(jī)進(jìn)料泵的同時(shí)關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/span>

3、當(dāng)排放液變得清潔時(shí)，關(guān)閉離心機(jī)。

4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動(dòng)離心機(jī)，直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復(fù)操作上述過程2次。

7、關(guān)閉沖洗水。

注：⑴、在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降到300rpm前不得停止供水。

⑵、清洗水水量應(yīng)大于1000升/小時(shí)。

⑶、清洗完畢后應(yīng)保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沒有積水。

⑷、如遇緊急狀況下停機(jī)，應(yīng)排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的積泥。

潤滑維護(hù)

按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤滑維護(hù)。每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進(jìn)行其他維護(hù)。

停車 ：介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/分，液體溫度降至70℃以下，方可停車；關(guān)閉吐出口閥門；切斷電源；關(guān)閉進(jìn)口閥門；如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零部件。