半自動二氧化氯發(fā)生器性能特點：

   為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，國內(nèi)同行業(yè)*采用五級反應器，原料在反應器的反應時間為1.95小時，五級分置式反應器，原料總轉(zhuǎn)化率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。

1、國內(nèi)*的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業(yè)產(chǎn)品，節(jié)電明顯。

2、國內(nèi)*的直接測量反應器內(nèi)部實際反應溫度，而非測量介質(zhì)溫度。溫度控制：60℃-70℃。

3、為大型設備研制的雙控溫系統(tǒng)，可為寒冷地區(qū)使用設備保持較高的原料轉(zhuǎn)化率。

4、采用殘液分離裝置可*提高用于飲水的安全。

5、原料輸送采用進口電磁計量泵，運行穩(wěn)定，計量準確、安全可靠。

6、設備內(nèi)部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬材料或純鈦材料，保證設備使用壽命長達10年以上。

7、獨立開發(fā)生產(chǎn)的二氧化氯發(fā)生器控制器，將溫度控制、頻率調(diào)節(jié)、流量控制、余氯控制以及邏輯控制集為一體，使設備更具人性化，*方便用戶的選擇。

8、溫度控制采用PID技術(shù)，控制溫度。設置高溫度切斷功能，防止溫度失控造成損失。

9、控制器具有邏輯控制功能：動力水壓、兩個液位必須滿足條件設備加溫開始，設備才能正常工作。

10、運行安全：特別定制的防爆裝置具有可逆功能，可有效釋放反應器內(nèi)過高壓力并可迅速自行復原。

11、依據(jù)用戶選擇滿足20天或更長時間的原料儲罐；可配置大型原料罐的液位連續(xù)測量，并可實現(xiàn)遠傳。

12、方便實現(xiàn)設備運行的過程自動化。非常容易的實現(xiàn)和你所要求的設備連動控制。

13、根據(jù)用戶要求，采用良好的安裝模式和監(jiān)控設備可確保室內(nèi)無二氧化氯或腐蝕性氣體存在，無噪音和漏氯污染。

5000g二氧化氯發(fā)生器—鈦材質(zhì)的詳細描述性能特點：

1.以氯酸鈉（NaClO3）和鹽酸（濃度≥31％）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主的復合消毒劑。

2. 天緣設備充分利用水射器產(chǎn)生負壓的工作原理，設備反應器內(nèi)始終處于負壓狀態(tài)，工作更安全。由于空氣的進入使原料不斷被曝氣，在每一級反應器所產(chǎn)生的二氧化氯不斷被提取，因此產(chǎn)生的二氧化氯較高，按有效氯計ClO2含量大于70%。

3.為了充分延長原料反應的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，設備采用五級一體式反應器，設備產(chǎn)率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。

4. 國內(nèi)*的五級一體反應器技術(shù)，原料在反應器停留時間達到1.95小時，使原料在反應器內(nèi)得到充分地反應，因此反應收率可確保達90%以上。

5. 五級反應器機理：氯酸鈉和鹽酸在常溫狀態(tài)下反應，產(chǎn)生較多的二氧化氯，原料轉(zhuǎn)化率較低，因此在前四級進行反應可充分提取大量的二氧化氯，在第五級開始加溫，使原料充分反應此二氧化氯較少，可確保提高原料轉(zhuǎn)化率和二氧化氯占有效氯高。

6. 半自動二氧化氯發(fā)生器采用雙控溫技術(shù)*提高原料的轉(zhuǎn)化率。具體辦法將前四級反應器采用反應后殘液余熱加熱方法，初期反應溫度控制在30～40℃，第五級采用干式加熱至60～70℃。

7. 采用分步溫控方式，提高二氧化氯在總有效率中的含量。

8. 由于原料的充分反應，使消毒后的水體中氯酸鹽含量大大降低，達到國家飲用水標準的要求。

9. 自動恒溫控制，控制溫度60-70℃，由于我公司*的加溫控制技術(shù)，采用干式加熱，測溫體直接檢測反應器內(nèi)部溫度，不同于其他廠家采用水浴加熱并檢測水浴溫度，因此不需要水浴加熱方式那樣很高的溫度，同時*的減少加熱時間和減少能量損耗。

10. *采用的反沖洗系統(tǒng)，設備長時間運行或停用,反應器內(nèi)會存留一些結(jié)晶體或雜質(zhì),減小反應器的容積縮小反應空間降低原料轉(zhuǎn)化率,通過反沖洗系統(tǒng),可使每一級的反應器清洗干凈。

11安全保障：設備處在常壓和負壓狀態(tài)，確保設備運行過程中和緊急停機時使用安全。

12.原料輸送采用進口精密電磁驅(qū)動隔膜式計量泵，運行穩(wěn)定，計量準確、安全可靠，具有手動控制和自動控制兩種模式選擇，計量泵面板具有液晶顯示。

13.設備內(nèi)部的反應器采用耐高溫、耐腐蝕的合成金屬或純金屬鈦材料、保證設備使用壽命10年以上。