渠道鑄鐵閘門工作原理：

閘板是直接承受水壓力的擋水構(gòu)件， 閘框是閘板四周的支承構(gòu)件，同時也是閘板上下運動的滑道。鑄鐵閘門由啟閉機帶動螺母轉(zhuǎn)動啟閉，在梯形螺紋作用下使絲桿帶動閘門門體上下運行， 滑道以外部分鑲嵌于閘墩及閘底的二期混凝土中， 將閘板所承受的水壓力均勻地傳遞到閘墩及閘室底部。閘框迎水面四周與閘板框四周背水面接觸處經(jīng)機械精制、 加工。刨光后平直光滑、 貼合嚴密， 使結(jié)合面、 止水面與運動滑道合三為一。在啟閉機作用下， 當閘門啟閉運行時， 緊閉斜鐵和閘框滑道確保閘門的縱橫運行軌跡， 在水壓力和緊閉斜鐵的雙重作用下， 確保閘板運行平穩(wěn) ， 使閘板與閘框滑道緊密貼合， 從而達到有效止水的目的。

渠道鑄鐵閘門

渠道鑄鐵閘門性質(zhì)：

1、渠道鑄鐵閘門主要部件的材質(zhì)如下：

閘板：灰口鑄鐵HT250閘框：灰口鑄鐵HT250

密封座：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn

楔塊：灰口鑄鐵HT200或銅合金2CuSn5Pb5Zn

墻框：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235

導軌、吊耳：灰口鑄鐵HT250

閘桿：不銹鋼2Cr13

吊塊螺母：銅合金2CuSn5Pb5Zn緊固件、

地腳螺栓：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13

偏心銷和銷軸：不銹鋼1Cr18Ni9Ti或Cr13

2、啟閉機支座：灰口鑄鐵HT250或碳鋼Q235所有的鑄件都不能有砂眼、氣孔、裂縫和其它缺陷。

3、渠道鑄鐵閘門制作工藝方案

一、需方要求及施工圖紙尺寸，經(jīng)技術(shù)部、工藝部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部認可后方可組織生產(chǎn)。

二、整個生產(chǎn)過程將按照ISO9001質(zhì)量體系認證的規(guī)程執(zhí)行，嚴把質(zhì)量關(guān)，同時做好質(zhì)量原始記錄的收集整理工作，作為竣工資料的組成部分。

三、對于關(guān)鍵工序（件）由質(zhì)檢人員到現(xiàn)場監(jiān)督施工。

渠道鑄鐵閘門

4、渠道鑄鐵閘門具體工藝方案：

1、材料采購：

1.生鐵、密封銅條等相關(guān)材料的采購必須有化學成份檢驗報告與機械性能檢驗報告。并對生鐵、銅條等進行抽樣檢驗，對不合格的原輔材料可以申請退貨，檢驗合格后的材料方可入庫并出具檢驗合格入庫單，由生產(chǎn)部門領用。1.2同時模具車間按技術(shù)部圖紙進行模具制作，做好生產(chǎn)前的準備。

5、渠道閘門鑄件毛坯的鑄造：

一、.開爐前，按照國家標準牌號進行爐料的配料，同時做好其它準備。

二、當爐前鐵水基本達到出水溫度時，進行爐前取樣，送至理化實驗室進行爐前化驗，符合相關(guān)國家標準牌號的化學成份后，方可進行鐵水的澆注。

三、毛坯鑄造完成并進行清砂處理后，檢驗合格的所有閘門、閘框等鑄件進行相應熱處理，消除鑄造內(nèi)應力后進入后道工序進行機械加工。

四、鑄鐵閘門機械加工3.1金加工車間再次對鑄件表面進行進一步清砂打磨處理，使其外觀比較美觀。

清潔有利于后的表面油漆處理。

五、密封銅條與閘框、門體裝配時用環(huán)氧樹脂密封膠同時用沉頭螺栓固定于閘框或門體上。沉頭孔內(nèi)也用環(huán)氧樹脂填實，使其密封無滲漏；

六、各加工工序按技術(shù)部圖紙進行機械加工，特別注意鑄鐵鑲銅閘門的止水面加工時要嚴格按要求加工。

七、裝配操作規(guī)程本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的鑄鐵鑲銅閘門生產(chǎn)過程中的裝配試機及終成品的檢驗。

八、.本公司生產(chǎn)的合格零部件和采購回來的合格配套件方可進入裝配

6、渠道鑄鐵閘門主要技術(shù)性能參數(shù)：

型號與規(guī)格：

方閘門：明桿式

7、管道附壁式鑄鐵方閘門主要性能指標：

一、閘門密封面配合間隙≤0.1㎜，密封座厚度大于10㎜。

二、密封面每米長度滲水量：正向≤0.7L/min ·m反向≤1.25L/min ·m

三、公稱壓力≤0.1Mpa；密封試驗壓力0.1Mpa

四、工作環(huán)境：溫度-20℃～120℃濕度：95%    

五、管道附壁式鑄鐵閘門工作介質(zhì)：水與污水PH值：5-10e）

8、安裝位置：正常狀態(tài)下正向迎水、處于鉛垂狀態(tài)。

一、大工作水頭：單向受壓：正向：10m  反向：5m  雙向受壓：均為10mg）啟閉速度：不小于0.2m/min，不大于1.5m/min。

二、閘框距邊壁距離≥300㎜，距池底距離≥150㎜～250㎜

渠道鑄鐵閘門型號