全自動(dòng)智能PAC加藥機(jī)根據(jù)高分子藥劑具有難溶解、易結(jié)塊、長期暴露空氣易凝結(jié)的特點(diǎn)制作，解決了采用常規(guī)的簡易溶藥，人工投加會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)人力、投加量不精確、投加不均勻產(chǎn)生固化物等問題。本全自動(dòng)絮凝劑制備系統(tǒng)是一個(gè)智能化、全自動(dòng)、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-6000升/小時(shí)，濃度為0.1％-0.5％。

　　主要應(yīng)用：

　　1、廢水處理：城市或工業(yè)廢水的絮凝處理，污泥脫水過程的處理，市政廢水的三級(jí)或四級(jí)處理；

　　2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水廠，作為凈水劑和絮凝劑的投加系統(tǒng)；

　　3、工藝加藥：食品、飲料、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥；

　　4、其它行業(yè)：電鍍、食品和飲料行業(yè)廢水處理，化工、石油、制漿造紙工業(yè)廢水處理，礦石冶煉工業(yè)的廢水處理。

　　設(shè)備結(jié)構(gòu)由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。

　　工作原理：

　　干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而保證在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。水與固體干粉加藥量一定要調(diào)整到與加藥泵輸出比例相等，否則會(huì)出現(xiàn)加藥量儲(chǔ)備供應(yīng)不足或藥液加滿溢出現(xiàn)象。

　　配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置螺旋葉片攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲(chǔ)存槽下液位信號(hào)來控制二次稀釋及投加過程的啟停。

　　初次使用時(shí)，應(yīng)將三個(gè)加藥箱的水注到箱體的2/3處時(shí)，再將固體干粉加料裝置打開，調(diào)整到一定的比例后，同時(shí)加水和固體干粉，此時(shí)應(yīng)打開各箱的攪拌電機(jī)及回流水泵，以便將三個(gè)藥箱的藥液稀釋均勻。

　　全自動(dòng)智能PAC加藥機(jī)主要特點(diǎn)：

　　1、采用智能化儀表全自動(dòng)控制，全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)省人工；

　　2、與介質(zhì)接觸部分使用抗腐蝕的工程塑料、不銹鋼，抗腐蝕性能良好；

　　3、固體藥劑采用干粉投加機(jī)精確投加, 投加量精確可調(diào)，保證藥劑配比穩(wěn)定 ；

　　4、控制箱設(shè)置故障報(bào)警，并根據(jù)不同情況作出報(bào)警、自動(dòng)手動(dòng)切換、單機(jī)停止、系統(tǒng)停止等動(dòng)作，保證設(shè)備安全運(yùn)行；

　　5、整套設(shè)備采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于溶解和連續(xù)添加藥劑的工藝流程。

　　6、系統(tǒng)采用多箱，保證分散、熟化。