☆☆水井鉆機(jī)哪家技術(shù)專(zhuān)業(yè)☆☆

☆☆水井鉆機(jī)哪家作業(yè)靈活☆☆

☆☆水井鉆機(jī)哪家型號(hào)全☆☆

☆☆水井鉆機(jī)現(xiàn)在誰(shuí)家現(xiàn)貨zui全☆☆

☆☆水井鉆機(jī)誰(shuí)家放價(jià)銷(xiāo)售☆☆

山東開(kāi)啟鉆探，運(yùn)行系統(tǒng)穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)*，操作方便，手把手教您如何操作，輔助時(shí)間短，適用于各類(lèi)水井作業(yè)、地質(zhì)監(jiān)測(cè)、探孔工程，優(yōu)質(zhì)的鋼材制造，一個(gè)泵控制一個(gè)馬達(dá)，爬坡能力杠杠的

玉柴的發(fā)動(dòng)機(jī)，*高壓油泵，美國(guó)進(jìn)口回轉(zhuǎn)馬達(dá)，這一身下來(lái)基本全是，看看這個(gè)價(jià)格是多么的平民，多么能讓您接受，

只要是您看好了，您覺(jué)得適合您，運(yùn)費(fèi)我們出，親自為您送貨上門(mén)，這樣的服務(wù)廠家你還在猶豫？？？

簡(jiǎn)介

蒙陰鉆150-400米的水井鉆機(jī)，鉆井機(jī)械主要功用為：獲取地下實(shí)物資料，即從鉆井中采取巖心、礦心、巖屑、液態(tài)樣、氣態(tài)樣等。作為地球物理測(cè)井通道，獲取巖礦層各種地球物理場(chǎng)的資料。作為人工通道觀測(cè)地下水層水文地質(zhì)動(dòng)態(tài)情況。用作探、采結(jié)合，開(kāi)發(fā)地下水、油氣、地?zé)岬鹊你@井。鉆井機(jī)鉆井通常用途可以分為地質(zhì)普查或勘探鉆井、水文地質(zhì)鉆井、水井或工程地質(zhì)鉆井、地?zé)徙@井、石油鉆井等，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

行走馬達(dá)的制動(dòng)由馬達(dá)油路控制順序閥的選擇： 

蒙陰鉆150-400米的水井鉆機(jī)順序閥的機(jī)構(gòu)原理和溢流閥很相似，其主要差別在于溢流閥的出油接油箱，因而其泄油口可與出油口連通，即采用內(nèi)部泄油；而順序閥出油口與系統(tǒng)壓力腔相通，因此它的泄油口要單獨(dú)通油箱，即外部泄油方式。當(dāng)順序閥進(jìn)油口壓力低于調(diào)壓彈簧的預(yù)調(diào)壓力時(shí)，閥口關(guān)閉；當(dāng)進(jìn)油口壓力超過(guò)調(diào)壓彈簧預(yù)調(diào)壓力時(shí)，進(jìn)出油口接通，出油口的壓力油使其下游執(zhí)行元件動(dòng)作。

1.適用范圍：

地質(zhì)普查勘探、地球物理勘探；道路及橋梁建筑基礎(chǔ)勘察；巖土工程爆破孔、灌漿孔、混泥土工程的結(jié)果質(zhì)量檢查，農(nóng)業(yè)水井等鉆進(jìn)施工。

2.特點(diǎn)：

（1根據(jù)地質(zhì)條件不同，鉆頭可選用金剛石、硬質(zhì)合金、鋼粒鉆頭及無(wú)心鉆等多種材料。

（2）該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、分解性強(qiáng)、手柄集中操作方便，適合平原及山區(qū)施工。

鋼絲繩沖擊式鉆井機(jī)由桅桿和其頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機(jī)構(gòu)、鉆具（包括鉆桿和鉆頭）、電動(dòng)機(jī)等組成作業(yè)時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)沖擊機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)鋼絲繩使鉆具作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。向下運(yùn)動(dòng)時(shí)靠鉆具本身重量使鉆頭切入并破碎巖層，向上運(yùn)動(dòng)則靠鋼絲繩的牽引。鉆具下落的高度即沖程大小，根據(jù)巖層情況確定，一般為0.5～1米，硬巖層用大值；沖擊頻率常用為30～60次／分。切下的巖屑用抽砂筒清出地面，也可用將鉆頭與抽砂筒合成一體的抽筒鉆具，鉆進(jìn)與清除巖屑同時(shí)進(jìn)行，使切下的巖屑直接進(jìn)入抽筒，積滿(mǎn)后提升鉆具，將巖屑倒出。為提高鉆頭的耐磨性和鉆進(jìn)速度，常在鉆頭端部堆焊鎢鋼粉，成為合金補(bǔ)焊鉆頭。

靠鉆具的垂直往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使鉆頭沖擊井底以破碎巖層。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但沒(méi)有循環(huán)洗井系統(tǒng)，巖屑的清除與鉆機(jī)不能同時(shí)進(jìn)行，因而工效較低。鉆井深度一般在250米以?xún)?nèi)，有的可達(dá)500～600米。主要類(lèi)型如下述。

沖抓錐一種簡(jiǎn)單的沖擊式鉆機(jī)，利用鉆具本身的重量沖擊地層。鉆具的下端是幾個(gè)可以張合的尖角形抓瓣，當(dāng)鉆具在自身重量作用下向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，抓瓣張開(kāi)，各抓瓣*在直徑約1米的圓周上切入巖層，然后由卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)鋼絲繩提升鉆具，抓瓣在閉合過(guò)程中將巖屑抓入尖錐體內(nèi)，提出井口后再?gòu)堥_(kāi)抓瓣卸出巖屑。沖抓錐的鉆井深度通常為40～50米，zui深可達(dá)100～150米。打井機(jī)的工作方式是泵吸反循環(huán)式。其工作原理是：在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，此時(shí)轉(zhuǎn)盤(pán)驅(qū)動(dòng)鉆桿，帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆進(jìn)，由泥漿泵抽吸建立的負(fù)壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵 排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，如此周而復(fù)始，形成了反循環(huán)的鉆進(jìn)工作。

鉆硬層鉆井機(jī)鉆頭介紹：新型反循環(huán)入巖鉆頭，提供一種耐磨的鉆頭。每個(gè)片的刃面傾斜于水平面，在每個(gè)片的刃部鑲焊金剛石復(fù)合片、側(cè)面上鑲焊硬質(zhì)合金塊。由于使片的刃部?jī)A斜于水平面，在利于鉆進(jìn)地表較軟地層；在刃部鑲焊金剛石，有利于破碎硬度較高的巖石井段，提高了鉆進(jìn)速度；在片的側(cè)面鑲焊硬質(zhì)合金塊，保證井徑不隨鉆進(jìn)而變小，有利于完井作業(yè)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得結(jié)論，用本鉆具，可連續(xù)鉆進(jìn)出口700－800米，也就是說(shuō)，打50米深的水井可連續(xù)打15口以上，而原來(lái)的鉆頭卻每打一口井就要維修一次。打井機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域：打井機(jī)主要用于開(kāi)發(fā)地下水資源，包括生活用水、農(nóng)業(yè)用水和工業(yè)用水等鉆井工作，同時(shí)也適用于水文地質(zhì)勘探、建筑工程、橋梁基礎(chǔ)打孔等。   

鉆井機(jī)常用的五種工作方式：

①液壓動(dòng)力頭式鉆機(jī)。由液壓馬達(dá)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)，并以沿塔架上下移動(dòng)的動(dòng)力頭代替轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)上的轉(zhuǎn)盤(pán)和水，驅(qū)動(dòng)鉆桿和鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖層?？摄@鑿大口徑水井。

②潛孔振動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)。以振動(dòng)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的方式鉆進(jìn)巖層。鉆具由鉆頭、振動(dòng)器、消振器和導(dǎo)向筒等組成。振動(dòng)器產(chǎn)生的激振力使整個(gè)鉆具作錐擺運(yùn)動(dòng)以破碎巖層。采用壓縮空氣反循環(huán)方式洗井，使巖屑通過(guò)導(dǎo)管和鉆桿內(nèi)腔排出井外。鉆井深度可達(dá)150米。

③壓氣洗井轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)。在轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)上用空氣壓縮機(jī)代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常采用反循環(huán)方式，又稱(chēng)氣舉反循環(huán)。適用于井深較大和缺水的干旱地區(qū)及寒帶凍土層。

④鍋錐。利用其鍋錐形鉆具旋轉(zhuǎn)切削土層。根據(jù)鉆具的大小分別稱(chēng)大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。切下的土屑落到鍋內(nèi)，提升到地面卸出。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功效低，適宜于一般土層或砂卵石土層。鉆井深度小鍋錐為80～100米，大鍋錐為30～40米。

⑤循環(huán)泥漿洗井轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)。由塔架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)、鉆具、泥漿泵、水和電動(dòng)機(jī)等組成。作業(yè)時(shí)，動(dòng)力機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，由主動(dòng)鉆桿帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)破碎巖層。有正、反兩種循環(huán)方式。正循環(huán)鉆機(jī)工作時(shí)，井底巖屑通過(guò)鉆桿外的環(huán)形通道被帶出井口，在沉淀池沉淀后，泥漿流回泥漿池供循環(huán)使用。反循環(huán)鉆機(jī)工作時(shí)，泥漿在沉淀池沉淀后從井口自行流入井底，攜帶巖屑的泥漿則由砂石泵經(jīng)鉆頭水口通過(guò)鉆桿內(nèi)腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。鉆機(jī)在鉆桿內(nèi)形成很高的上升流速，排出巖屑和卵石的能力較強(qiáng)，鉆井速度快，適用于土層、砂層和卵石直徑小于鉆桿內(nèi)徑的松散地層。鉆井深度一般在150米以?xún)?nèi)?，F(xiàn)在流行的打井方式主要有兩種：內(nèi)吸性和外壓性，都是循環(huán)用水。主要區(qū)別在于，內(nèi)吸型是在把泥土用鉆頭打碎之后，和著水用壓井機(jī)從管道中抽出，主要用于深度小于100m直徑小于15cm的農(nóng)田和家用丼眼。優(yōu)點(diǎn)是用水量少，體型小攜帶方便，操作簡(jiǎn)單（單人即可），價(jià)格便宜。缺點(diǎn)是由于吸力限制無(wú)法用于大直徑和深度超百米的，而外壓型是把泥沙打碎之后，用泵抽出開(kāi)的水順著管道進(jìn)入，和著泥沙一起從管道外頂出來(lái)。優(yōu)點(diǎn)真對(duì)大井眼（直徑可達(dá)幾十公分）和百米以上深井眼。缺點(diǎn)主要是用水量大，操作不便，體型大攜帶不方便

工程用鉆井機(jī)在很多建筑工程中都*，在操作過(guò)程中就要就要牢記一些注意事項(xiàng)，保障工作人員的安全。

1、鉆鑿時(shí)不允許反轉(zhuǎn)以免鉆桿掉入孔中.機(jī)器在短時(shí)間內(nèi)停止工作時(shí),要給予少量的壓氣,以避免泥沙侵入沖擊器的內(nèi)部,若在較長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí),需將沖擊器提到距孔底1-2米處再進(jìn)行固定.

2、隨時(shí)注意檢查風(fēng)馬達(dá)的潤(rùn)滑情況.

3、工作面積水時(shí),開(kāi)孔要用大直徑釬頭,然后插入鉆桿,并使鉆桿露出地面 100-200mm,以防止擊巖渣泥漿掉入孔內(nèi).

4、隨時(shí)注意檢查氣水管路,各部分螺栓,螺帽接頭的連接情況是否牢固可靠.

5、工程用鉆機(jī)工作時(shí)應(yīng)注意沖擊器的聲音和減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查.加接新鉆桿時(shí),要特別注意孔內(nèi)清潔,以避免沙土混入沖擊器內(nèi)部,損壞機(jī)件或發(fā)生停鉆事故.

6、在工程用鉆機(jī)的每個(gè)工作班結(jié)束時(shí),都必順把機(jī)器表面污物清除干凈.嚴(yán)禁在工作表面大拆大卸(拆成組件便于搬運(yùn)的情況例外),以免丟失零件和損壞零件的關(guān)鍵部位.鉆桿接頭用黃油潤(rùn)滑.減速器用黃油做潤(rùn)滑. 氣動(dòng)鉆井機(jī)采用絞車(chē)，轉(zhuǎn)盤(pán)連系驅(qū)動(dòng)，泥漿泵自力驅(qū)動(dòng)的形式。塔架豎起后,考慮到工作時(shí)的不變性問(wèn)題,需對(duì)塔架增設(shè)兩根輔助支撐,輔助支撐的兩頭采用球形鉸接體例毗連,其長(zhǎng)度既可粗調(diào),也可微調(diào),以保證兩支撐點(diǎn)受力平均。需要聲名的是: 塔架部門(mén)液壓系統(tǒng)需在主油路手動(dòng)閥肆意片動(dòng)作到位時(shí),操作才能動(dòng)作。液壓鉆井機(jī)，工作噪音低。本鉆井機(jī)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，耐用，維修方便。自動(dòng)上下鉆桿，二頭的絲牙全部經(jīng)過(guò)熱處理，不宜磨損。液壓自動(dòng)鉆井，重量輕，方便上下車(chē)，配有機(jī)架，手拉葫蘆，裝車(chē)，下車(chē)方便快捷。

鉆機(jī)主動(dòng)力5.5-7.5，液壓動(dòng)力4-5.5千瓦。使用電動(dòng)機(jī)做主動(dòng)力，經(jīng)濟(jì)環(huán)保；變速箱設(shè)計(jì)為中心軸旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)*實(shí)用；更有萬(wàn)向節(jié)的使用，大大地緩沖了鉆桿對(duì)主機(jī)的沖震。工作效率更是大大提高。打井機(jī)機(jī)結(jié)構(gòu)形式：牽引式、車(chē)載式、車(chē)載背機(jī)式。一般打井機(jī)的組成：柴油機(jī)、摩擦離合器、變速箱、分動(dòng)箱、傳動(dòng)軸、泥漿泵、清水泵、真空泵、轉(zhuǎn)盤(pán)、水、卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、操縱機(jī)構(gòu)、桅桿、鉆具、車(chē)架等。鉆硬層鉆井機(jī)鉆頭介紹：新型反循環(huán)入巖鉆頭，提供一種耐磨的鉆頭。每個(gè)片的刃面傾斜于水平面，在每個(gè)片的刃部鑲焊金剛石復(fù)合片、側(cè)面上鑲焊硬質(zhì)合金塊。由于使片的刃部?jī)A斜于水平面，在利于鉆進(jìn)地表較軟地層；在刃部鑲焊金剛石，有利于破碎硬度較高的巖石井段，提高了鉆進(jìn)速度；在片的側(cè)面鑲焊硬質(zhì)合金塊，保證井徑不隨鉆進(jìn)而變小，有利于完井作業(yè)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)所得結(jié)論，用本鉆具，可連續(xù)鉆進(jìn)出口700－800米，也就是說(shuō)，打50米深的水井可連續(xù)打15口以上，而原來(lái)的鉆頭卻每打一口井就要維修一次。打井機(jī)的結(jié)構(gòu)形式分為：牽引式打井機(jī)、車(chē)載式打井機(jī)、車(chē)載背機(jī)式打井機(jī)。

打井機(jī)的組成主要有：柴油機(jī)、摩擦離合器、變速箱、分動(dòng)箱、傳動(dòng)軸、泥漿泵、清水泵、真空泵、轉(zhuǎn)盤(pán)、水、卷?yè)P(yáng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、操縱機(jī)構(gòu)、桅桿、鉆具、車(chē)架等。

液壓鑿巖機(jī)和風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)的比較

風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)是以電能轉(zhuǎn)換為壓氣能,不僅需要裝備功率較大的空氣壓縮機(jī)和輔設(shè)管路,而且轉(zhuǎn)換和傳送效率很低,壓力也不可能很高,一般為0.5～0.7 MPa,此外風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)工作時(shí),由于活塞對(duì)釬子的沖擊,機(jī)頭和釬肩的碰撞,釬桿的振動(dòng)等原因,產(chǎn)生機(jī)械噪聲,由于排氣產(chǎn)生氣體動(dòng)力噪聲,噪音級(jí)可達(dá)100～130dB。在井下多臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)工作時(shí)振動(dòng)大,油水霧造成可見(jiàn)度差。

液壓鑿巖機(jī)是以液壓為動(dòng)力的新型鑿巖機(jī),通過(guò)配油機(jī)構(gòu),使高壓油交替作用于活塞兩端,并形成壓差,迫使活塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),完成沖擊釬子破碎巖石的功能。而且活塞的沖擊功可通過(guò)改變供油壓力或活塞沖程進(jìn)行調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)釬機(jī)構(gòu)大多數(shù)采用獨(dú)立的外回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),即由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)經(jīng)一級(jí)或二級(jí)齒輪減速后帶動(dòng)釬子回轉(zhuǎn)。液壓馬達(dá)的輸出矩可以通過(guò)改變油泵流量來(lái)控制扭矩,調(diào)節(jié)范圍較大。

液壓鑿巖機(jī)純鉆速比風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)可提高2～3倍,甚至更高;能量利用率比氣動(dòng)鑿巖機(jī)高20%～30%;消除了排氣噪音,實(shí)測(cè)噪音在90 dB以下;沒(méi)有排氣,消除了水霧油霧,改善了工作環(huán)境;傳動(dòng)介質(zhì)為油,零部件均在油中運(yùn)動(dòng),不需另設(shè)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu);可以鉆較深和直徑較大的炮眼。

風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)能量利用率低的原因

(1)使用輔助設(shè)備多,傳輸距離遠(yuǎn),管路損失嚴(yán)重,實(shí)踐證明壓氣壓力降低0.1 MPa,能量利用率降低30%。

(2)壓氣產(chǎn)生的應(yīng)力波在傳播的過(guò)程中遇到兩種材質(zhì)不同的界面時(shí)要產(chǎn)生應(yīng)力波的透射和反射,從而引起釬桿、釬頭、機(jī)體的疲勞破壞。也使其能量在來(lái)回的傳播中消耗,從而降低其能量利用率。

液壓鑿巖機(jī)能量利用率高的原因

液壓鑿巖機(jī)的能量利用率較高的原因除與液壓鑿巖機(jī)本身的結(jié)構(gòu)以及采用蓄能或?yàn)V波裝置有關(guān)外,還與采用的輸入?yún)?shù)和液壓油本身的物理性質(zhì)有關(guān)。

(1)液壓鑿巖機(jī)采用大液壓小流量的參數(shù),不僅可以大大減少在輸送管路中的能量損失,而且可以大大減少液壓鑿巖機(jī)內(nèi)部各運(yùn)動(dòng)部件引起的液能損失。

(2)液壓油擊機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑作用也導(dǎo)致液壓鑿巖機(jī)能量利用率提高的原因之一,但是油液的粘滯性常常起相反的作用。目前,對(duì)無(wú)閥式活塞往復(fù)配流液壓鑿巖機(jī)有一個(gè)比較*的觀點(diǎn)認(rèn)為,利用瞬間密閉的液壓油的壓縮或膨脹,即所謂的“液壓彈簧”,對(duì)實(shí)現(xiàn)液壓鑿巖機(jī)的穩(wěn)定工作以及減少能量的消耗起了重要的作用。  鑿巖智能化趨勢(shì)凸顯

隨著科技的不斷發(fā)展，世界各國(guó)研究采礦鑿巖裝備技術(shù)逐漸向更加智能化、人性化、綠色化和安全化的方向發(fā)展。而智能化技術(shù)的不斷提高，為智能鑿巖裝備的快速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

近年來(lái)，數(shù)字化通訊技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的日益完善，采礦業(yè)越來(lái)越多地開(kāi)始在地下礦山生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)用數(shù)字化化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。瑞典、加拿大等國(guó)開(kāi)始研制并使用具備網(wǎng)絡(luò)通訊和智能化作業(yè)功能的新一代智能化鑿巖裝備，這些裝備普遍具有鑿巖參數(shù)回傳、與地下礦山數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)通訊等*功能，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化遠(yuǎn)程控制、智能化調(diào)度。

鑿巖設(shè)備智能化程度的不斷提高，令地下礦山的生產(chǎn)效率、設(shè)備的利用率以及完好率也大幅提高。的鑿巖機(jī)器人進(jìn)行采礦鑿巖作業(yè)，在鑿巖地點(diǎn)用一臺(tái)電視攝像機(jī)監(jiān)視工作，通過(guò)寬頻帶將圖像傳輸?shù)降乇砜刂剖业拇箅娨暺聊簧?，僅憑一個(gè)變焦裝置便可使操作人員監(jiān)視鑿巖機(jī)器人的任何部位，并借助遙控臺(tái)車(chē)操作鑿巖機(jī)器人工作。生產(chǎn)實(shí)踐表明，每班平均鑿巖進(jìn)度為132米，比傳統(tǒng)液壓鑿巖臺(tái)車(chē)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率提高63%，同時(shí)每班多運(yùn)轉(zhuǎn)1.5小時(shí)，設(shè)備利用率提高了19%。世界大型的地下礦山之一的澳大利亞的Olympic Dam 銅礦，在擴(kuò)建中從Atlas Copco公司購(gòu)置了兩臺(tái)鑿巖機(jī)器人，并投入使用，鑿巖速度達(dá)到35m/h，設(shè)備完好率94.2%，設(shè)備平均利用率82%。

國(guó)內(nèi)研發(fā)尚存“升值區(qū)”

我國(guó)采礦鑿巖技術(shù)的研發(fā)起步較早，其發(fā)展經(jīng)歷了以下三個(gè)階段：

*個(gè)階段是改革開(kāi)放之前，我國(guó)在井下鑿巖裝備的研究主要采用多家單位聯(lián)合攻關(guān)的模式，裝備的整體技術(shù)性能基本上以仿制蘇聯(lián)的鑿巖裝備，研制的鑿巖產(chǎn)品以簡(jiǎn)單的氣動(dòng)鑿巖設(shè)備為主。

第二個(gè)階段是改革開(kāi)放之后一直到上世紀(jì)末，我國(guó)鑿巖設(shè)備的發(fā)展是以引進(jìn)、消化、吸收*鑿巖裝備技術(shù)為主。在此期間，國(guó)內(nèi)企業(yè)大量引進(jìn)國(guó)外設(shè)備，其中以引進(jìn)歐洲技術(shù)研制的CT360、T150等裝備為代表。在引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)的基礎(chǔ)上，我國(guó)研發(fā)出多種型號(hào)的鑿巖臺(tái)車(chē)，產(chǎn)品以低氣壓潛孔鉆機(jī)居多。

第三個(gè)階段是本世紀(jì)，我國(guó)采礦領(lǐng)域的研究院所以自主創(chuàng)新為根本，突破了多項(xiàng)鑿巖關(guān)鍵技術(shù)，相繼研發(fā)出了高風(fēng)壓潛孔鑿巖臺(tái)車(chē)、全液壓鑿巖臺(tái)車(chē)，在鑿巖設(shè)備智能化技術(shù)方面進(jìn)行了卓有成效的探索。其中由長(zhǎng)沙礦山研究院與湖南有色重型機(jī)器有限責(zé)任公司聯(lián)合研制的CS100D地下高氣壓環(huán)形潛孔鉆機(jī)、CSY50全液壓鑿巖臺(tái)車(chē)為代表，這兩種型號(hào)的鑿巖設(shè)備均采用了*的CANbus技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了部分自動(dòng)化作業(yè)，有效地提高了鑿巖效率，同時(shí)高度集成的液壓系統(tǒng)使能耗大大降低，代表了國(guó)內(nèi)目前地下礦山鑿巖裝備的zui高水平。

目前，國(guó)外對(duì)于地下全智能化的鑿巖裝備的研究已經(jīng)取得了相當(dāng)?shù)某晒?，并逐步投入到?shí)用階段。然而，這些研究和嘗試與當(dāng)前上的鑿巖技術(shù)之間仍然存在相當(dāng)大的差距，后續(xù)發(fā)展空間較大。

大規(guī)模開(kāi)發(fā)需過(guò)“三關(guān)”

與*進(jìn)的智能化鑿巖設(shè)備相比，我國(guó)的鑿巖設(shè)備存在以下三個(gè)主要問(wèn)題：

首先是在安全和簡(jiǎn)易操作方面的設(shè)計(jì)考慮有待完善。我國(guó)鑿巖設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)堅(jiān)持以人為本，努力研究開(kāi)發(fā)新一代裝備，確保駕駛環(huán)境舒適、安全、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低并配置多種輔助機(jī)構(gòu)，在動(dòng)力頭與鉆架上裝有指示箭頭，使接卸桿的到位情況一目了然，操作快捷方便，工作效率高，并在接卸桿處都裝有急停拉線與控制傳感器，能及時(shí)防止事故的發(fā)生及擴(kuò)大，防止人員的傷害及機(jī)器的損壞，安全保護(hù)措施到位。

其次是結(jié)構(gòu)及參數(shù)沒(méi)有合理匹配。我國(guó)的鑿巖設(shè)備在系統(tǒng)匹配、熱平衡、油溫及可靠性等方面尚存在問(wèn)題，外購(gòu)、外協(xié)件質(zhì)量難以保證，時(shí)常會(huì)發(fā)生漏油、滲油等現(xiàn)象，應(yīng)該系統(tǒng)地從根本上解決這些問(wèn)題，從而大幅提升我國(guó)鑿巖設(shè)備的質(zhì)量。

此外，缺乏自動(dòng)化程度高、智能高效的鑿巖設(shè)備正成為影響國(guó)內(nèi)工程進(jìn)度的主要制約因素之一。由于對(duì)井下鑿巖的要求越來(lái)越高，加之一些國(guó)家重點(diǎn)工程要求工期短，因此既能降低人力成本、又能提高勞動(dòng)效率的高質(zhì)量智能鑿巖設(shè)備越來(lái)越受到親睞。

對(duì)此，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)下一步應(yīng)開(kāi)發(fā)機(jī)動(dòng)靈活、適應(yīng)性強(qiáng)的臂架式一體化液壓潛孔鉆機(jī)，進(jìn)一步開(kāi)發(fā)液壓露天鉆車(chē)以及礦井下使用的潛孔鉆機(jī)與液壓鉆車(chē)。

全液壓掘進(jìn)鉆車(chē)操作工操作規(guī)程 

一、一般要求 

1、司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握液壓掘進(jìn)鉆車(chē)的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”。經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。 

2、司機(jī)負(fù)責(zé)液壓掘進(jìn)鉆車(chē)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。 

二、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作 

1、檢查各部位軟管是否連接牢固，操作手柄是否復(fù)位。

2、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)卡碰，雜物等。 

3、檢查各油箱的油位是否合適。

4、檢查操作手柄是否處于“零”位。 

5、檢查鑿巖機(jī)固定螺栓和釬頭扶釬器導(dǎo)向架螺栓是否緊固。

6、檢查推進(jìn)器鋼絲繩和行走履帶松緊度是否合適；輔泵和空壓機(jī)皮帶松緊度是否合適，如不合適按要求進(jìn)行調(diào)整。 

7、檢查行走機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)鏈輪、履帶、導(dǎo)向輪滑軌，鏈軌節(jié)、緩沖張緊彈簧等是否緊固正常。 

8、送電查看前后車(chē)燈是否正常。 

9、點(diǎn)動(dòng)電機(jī),查看主泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確（看電機(jī)標(biāo)志和主油泵外殼標(biāo)記方向是否*）；開(kāi)動(dòng)油泵后先排放油泵內(nèi)空氣，觀察濾油器壓力表情況是否正常。 

10、打開(kāi)供水開(kāi)關(guān)、檢查供水泵是否正常，釬桿、釬頭供水暢通，水壓力應(yīng)在1～1.5MPa。 

11、各油缸動(dòng)作是否正常，注意是否有卡阻現(xiàn)象。

三、鉆車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn) 

1、啟動(dòng)電機(jī)后，操縱各手柄，觀察各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；檢查正常后，接通電源，操作油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。 

2、操作行走手把使鉆車(chē)前行至工作地點(diǎn)，行走前必須先抬起支腿，并觀察各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)和行走狀況。 

3、工作前鉆車(chē)停放位置要選擇適當(dāng)，以適應(yīng)全工作面鉆進(jìn)的需求。推進(jìn)器運(yùn)動(dòng)前定位*要離工作面600mm左右。 

4、水管和電纜必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管，不得拖地，以防損壞水管和電纜。 

5、鑿巖鉆孔步驟如下：    

5.1操作支腿手把放下兩側(cè)支腿，穩(wěn)定機(jī)體。   

5.2操作滑架手把鑿巖機(jī)退到滑架后部。    

5.3操作鉆臂手把調(diào)整鉆孔位置，按規(guī)定方向定好孔位。   

5.4操作推進(jìn)器手把將推進(jìn)器定位補(bǔ)償機(jī)構(gòu)頂緊工作面，打開(kāi)補(bǔ)油開(kāi)關(guān)閥。    

5.5打開(kāi)沖洗炮孔的給水開(kāi)關(guān)。    

5.6操作推進(jìn)器手把推進(jìn)釬桿使釬頭觸及巖石。   

5.7操縱轉(zhuǎn)釬閥手把，使釬頭旋轉(zhuǎn)。 

5.8操縱逐步打眼閥手柄，先慢開(kāi)輕打，待釬頭進(jìn)入巖石內(nèi)定位后將閥柄推到底，強(qiáng)力沖擊。 

5.9待鉆孔達(dá)到深度后，將逐步打眼閥手柄關(guān)閉，操縱推進(jìn)手柄，使鑿巖機(jī)滑架退回到原位。 

四、停車(chē)時(shí)的注意事項(xiàng)    

1、各操作手柄應(yīng)回復(fù)到“零”位,各運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)恢復(fù)到停機(jī)狀態(tài)。停止供水并把鉆車(chē)后退至安全地帶。   

2、關(guān)閉車(chē)上的電器開(kāi)關(guān)，切斷供電電源。    

3、清洗鉆車(chē)各工作部位，保持各部位清潔、整齊、美觀

五、其它注意事項(xiàng)

1、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得合格證后，方可持證上崗操作。 

2、要及時(shí)檢查機(jī)器各部件，清理機(jī)器上的雜物，加注潤(rùn)滑油和液壓油。 

3、鉆眼完畢后應(yīng)將液壓鉆車(chē)退出距工作面50米以外，切斷電源，將控制開(kāi)關(guān)操縱桿打到停止位置，并閉鎖，以防放炮崩壞設(shè)備附件。 

4、將電纜盤(pán)好、并用篷布保護(hù)好機(jī)體免受外界環(huán)境污染。 

5、嚴(yán)禁用水沖方式清理設(shè)備主體。 

6、兩臂同時(shí)工作時(shí)，防止干擾碰撞，打底眼時(shí)防止卡碰油缸、油管等。 

7、沖洗炮孔水壓調(diào)整不低于1Mpa，鉆孔時(shí)沖洗炮孔水應(yīng)正常流出，如發(fā)現(xiàn)水流不暢時(shí)，應(yīng)立即退釬檢查處理。 

8、鉆進(jìn)時(shí)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)（從操作方向看為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），鑿巖機(jī)蓄能器沖氮壓力正常為6Mpa。    

9、鉆進(jìn)速度一經(jīng)調(diào)定合適后，一般不應(yīng)變動(dòng)，如需變動(dòng)時(shí)按要求進(jìn)行調(diào)整。 

10、鉆臂旋轉(zhuǎn)時(shí)不得超過(guò)180°，以免把油管和接頭扭斷。

11、鉆車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)前要在工作面迎頭設(shè)置臨時(shí)泵窩和排水系統(tǒng)，確保鉆進(jìn)期間所有積水及時(shí)排到后巷水溝內(nèi)。    

12、每班要認(rèn)真填寫(xiě)機(jī)器操作、運(yùn)轉(zhuǎn)和檢查記錄。