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 近年來，建筑鋼筋、鋼纜的防腐涂裝開始應(yīng)用粉末涂料。但是隨著重防腐粉末涂料逐步在各個領(lǐng)域廣泛地應(yīng)用，對于重防腐環(huán)氧粉末涂料原材料的選擇與粉末配方的設(shè)計也提出了相應(yīng)的要求,我們需要不斷開發(fā)新的材料與配方技術(shù)。

    2.重防腐環(huán)氧粉末的防腐機(jī)能與配方

    (1)重防腐粉末涂料的基料是改性環(huán)氧樹脂，其中所含的環(huán)氧基具有高極性和活性,在與金屬表面接觸形成具有強(qiáng)大附著能力的化學(xué)鍵，再加以胺類和酚類物質(zhì)的固化劑，就會發(fā)生固化反應(yīng)，形成防腐功能。

    (2)重防腐粉末使用的環(huán)氧樹脂是酚醛改性環(huán)氧，即在雙酚A環(huán)氧樹脂的基礎(chǔ)上引入部分*甲醛或甲酚甲醛環(huán)氧樹脂，這兩種物質(zhì)會使所產(chǎn)生的涂膜具有優(yōu)良的耐熱

    性、耐化學(xué)腐蝕性，硬度增加；重防腐環(huán)氧粉末涂層固化后不會生成酯鍵，所以不會產(chǎn)生逆反應(yīng)而降低防腐效果。

    (3)三層PE熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料一般是由合成樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等幾種原料組成,經(jīng)常用于管道內(nèi)噴涂以及內(nèi)外同時噴涂、汽車發(fā)動機(jī)及各種異形件的噴涂。需要中等固化速度，熔融粘度低，耐高溫型號，可以用于油田鉆管，儲存性稍差。為了解決這個問題重防腐粉末涂料一般應(yīng)加入不同種類的助劑，以調(diào)整加熱融化時的流平性能、膠化時間，消除膜內(nèi)及界面氣泡,并提供良好的耐水、耐熱、導(dǎo)靜電、抗流掛等性能。

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  3.重防腐環(huán)氧粉末涂料結(jié)構(gòu)及工藝

    3.1重防腐環(huán)氧粉末涂層的涂敷工藝介紹

    (1)單層重防腐環(huán)氧粉末涂料的涂敷工藝比較簡單，涂裝工藝主要有高壓靜電噴涂、摩擦靜電噴涂和流化床浸涂等，但涂層的耐磨性和抗沖擊性能比較差，為了解決這一問題，著重在重防腐環(huán)氧粉末涂料的材料改進(jìn)上下功夫，可以把標(biāo)準(zhǔn)的重防腐環(huán)氧粉末涂料作為底層涂料，把經(jīng)過改進(jìn)的重防腐環(huán)氧粉末涂料作為外層防腐材料，這樣就提高了涂料的機(jī)械性能，從而增強(qiáng)涂層的抗沖擊能力、抗劃傷能力、耐高溫能力以及在高溫條件下的抗?jié)B透能力。

    (2)重防腐環(huán)氧粉末涂料的內(nèi)涂方法：內(nèi)涂工藝與外涂工藝有著相似之處，前處理的工藝是*的，只是外涂工藝中的內(nèi)拋丸工藝由內(nèi)噴砂工藝，加熱方式有電爐加熱、燃
 

   氣爐加熱、中頻加熱等。內(nèi)涂工藝的主要有噴涂法和真空吸涂法兩種。內(nèi)噴涂操作十分簡單，此處不在詳述。真空吸涂一般應(yīng)用在彎曲管道的內(nèi)壁涂裝，當(dāng)粉末與空氣經(jīng)過混合后進(jìn)入管道,管道的管壁事前進(jìn)過了符合環(huán)氧粉末工藝的加熱，當(dāng)粉末與管壁接觸后，會導(dǎo)致粉末熔化從而黏在管壁上，然后利用抽吸的方式降低管內(nèi)溫度來減少粉粘在管壁的粉末數(shù)量。與涂層厚度密切相關(guān)的因素是給粉的時間，時間越長，涂層越厚，所以在具體施工時，一定要根據(jù)管徑、批量、產(chǎn)生節(jié)奏來隨時調(diào)整有關(guān)的工藝參數(shù)。重防腐環(huán)氧粉末涂料是目前我國大型管道工程*的涂層，自從應(yīng)用以來，重防腐環(huán)氧粉末涂料是我國國內(nèi)用戶反映的所用過重防腐環(huán)氧粉末中的覆蓋層，只是造價相對要高一些。從*的角度看，優(yōu)異的性價比非常明顯。