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吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置

活性炭吸附

含塵氣體由風機提供動力，正壓或負壓進入塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學健力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過濾器后，進入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達標排放。

活性炭經(jīng)過吸附運行一段時間后達到飽和，啟動系統(tǒng)的脫附-催化燃燒過程，通過熱氣流將原來已經(jīng)吸附在活性炭表面的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)過催化燃燒反應轉(zhuǎn)化生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反應產(chǎn)生的熱量經(jīng)過熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附達到一定程度時放熱跟脫附加熱達到平衡，系統(tǒng)在不外加熱量的情況下完成脫附再生過程。

吸附濃縮催化燃燒廢氣處理裝置

活性炭脫附再生方法

一、熱再生法

熱再生法的原理是在加熱的條件下，使被吸附的有機物以解析、炭化、氧化的形式從活性炭基質(zhì)上消除，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但是不能超過130度，并且進入炭層的脫附氣體一定要有阻火器。
再生步驟：

（1）干燥，干燥溫度一般低于100℃，主要是蒸發(fā)孔隙水，少量低沸點的有機物也會被氣化，該過程需要大量的蒸發(fā)潛熱，熱再生的過程約有50%的能耗是在干燥過程中消耗的。

（2）在約350℃時加熱活性炭，使其中的低沸點有機物被分離。

（3）高溫炭化，即在約800℃加熱炭，使大部分有機物分解、氣化，或以固定碳的形態(tài)殘留下來。

（4）活化，即在800℃～1000℃范圍內(nèi)加熱活性炭，使殘留下來的炭，被水蒸氣、二氧化碳或氧氣等分解，熱再生的步驟根據(jù)加熱爐種類的不同也稍有差別，但是差別不大。

熱再生法再生率較高，可達70%～80%；再生時間短；與化學藥品再生法相比，具有很強的通用性；不產(chǎn)生再生廢液。缺點：再生后的活性炭損失率較高，一般為5%～10%；炭表面化學結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，比表面積減小；高溫再生對再生爐材料要求高，再生爐設(shè)備投資高；再生能耗成本較高；炭反復再生會喪失吸附性能，一般蜂窩炭開始的脫附溫度為80~90度，脫附時間長，隨著炭的使用，脫附溫度逐漸增大，但不能超過130度，并且進入炭層的脫附氣體一定要有阻火器。

二、工藝流程圖

技術(shù)特點：

1、吸附效率高，吸附容量大，適用面廣

2、維護方便，無技術(shù)要求

3、比表面積大，良好的選擇性吸附

4、活性炭具有來源廣泛價格低廉等特點

5、吸附效率高,能力強

6、操作簡易、安全

應用范圍：

可處理的有機溶劑包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？蓮V泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備使用。

案例展示：

江蘇耀先環(huán)境設(shè)備有限公司是一家以環(huán)保技術(shù)研發(fā)、設(shè)備制造、配套項目工程為主的高新企業(yè)，公司保始終堅持以產(chǎn)品質(zhì)量為根本，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，不斷研發(fā)先進、高效、節(jié)能的新產(chǎn)品。公司真誠希望與新老朋友建立友好合作關(guān)系，與時俱進！