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南京永研環(huán)?？萍加邢挢熑喂?b class="member-infor">
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更新時間：2022-06-03 11:44:29瀏覽次數(shù)：543次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線概述： 隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市規(guī)模日益擴大，人口大量增加，生活垃圾產(chǎn)生量逐年增長
概述：
隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，城市規(guī)模日益擴大，人口大量增加，生活垃圾產(chǎn)生量逐年增長。
生活垃圾處理不當將污染土壤、地下水，傳播疾病，對環(huán)境造成巨大危害。
本方案采用*技術(shù)，以降低投資和運行費用為設計宗旨，妥善處理生活垃圾焚燒處理過程中產(chǎn)生的煙氣、廢渣，避免二次污染。
焚燒裝置概況：
近年來永研環(huán)?？萍缄懤m(xù)推出等離子火炬工業(yè)固廢焚燒、等離子火炬醫(yī)療廢棄物焚燒、等離子火炬生活垃圾焚燒裝置等一系列產(chǎn)品。
等離子火炬生活垃圾焚燒裝置由等離子火炬、等離子火炬電源、進出料裝置、焚燒爐、攪拌輸送、煙氣處理系統(tǒng)組合而成。
焚燒裝置工作機理：
生活垃圾、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物由料倉進入等離子火炬焚燒爐，等離子焚燒爐內(nèi)置等離子火炬焚燒、攪拌輸送裝置。
生活垃圾在攪拌輸送裝置作用下，翻滾前移，離子體火炬上千度穿透力的等離子焰，在短時間內(nèi)將生活垃圾焚燒殆盡。
等離子體火炬焚燒爐通入過量空氣，生活垃圾充分焚燒，生成CO2、H2O等單質(zhì)物質(zhì)，其中汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬以氧化物形式隨煙氣排出，經(jīng)活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后處理。
等離子火炬焚燒爐內(nèi)煙氣與生活垃圾逆向運動，助燃空氣由等離子火炬焚燒爐布氣機構(gòu)輸入爐體。
生活垃圾由干燥區(qū)進入焚燒區(qū)時含水率已經(jīng)顯著降低，高溫煙氣燒區(qū)經(jīng)干燥區(qū)與生活垃圾相向運動。
焚燒爐工作于微負壓狀態(tài)，設有泄爆裝置保證設備安全。
煙氣凈化：SNCR+半干法+干法+活性炭噴射+袋式除塵。
焚燒裝置技術(shù)參數(shù)：
等離子體火炬：
工作溫度： 800--1000℃ 用戶設定，自動控制。
輸出功率： 100--400kW 自動調(diào)節(jié)輸出功率，精確控制焚燒爐溫度。
使用壽命： 連續(xù)工作5000小時
焚燒爐：
等離子火炬焚燒爐 (微負壓) 日處理50噸--200噸
送料裝置： 以處理量決定進料頻度。
溫度傳感器： 實時采集溫度數(shù)據(jù)。
泄壓裝置保證設備安全
控制器： DCS分散控制系統(tǒng)
溫度傳感器： 實時采集溫度數(shù)據(jù)。
余熱回收： 焚燒產(chǎn)生850-1100度高溫氣體，經(jīng)余熱鍋爐 回收熱能后煙氣溫度大幅降低，回收熱能，是企業(yè)節(jié)能減排獲取經(jīng)濟利益，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)精細化管理的重要舉措。
溫度傳感器： 實時采集溫度數(shù)據(jù)。
煙氣處理：
SNCR 裝置 向焚燒爐、煙氣燃燒室噴氨脫除氮氧化物
活性炭、消石灰噴射裝置： 向煙氣管道噴射活性炭、消石灰，吸收煙氣中的二噁英及重金屬。
布袋除塵： 清除煙氣中的顆粒物。
氧傳感器 控制燃燒室進風量。
除酸塔： 30%氫氧化鈉溶液，脫除二氧化硫及酸性物質(zhì)。
引風機： 變頻調(diào)速風機，克服布袋除塵風阻，使焚燒系統(tǒng)工作于微負壓狀態(tài)。
等離子火炬焚燒裝置技術(shù)優(yōu)勢：
等離子火炬熱效率高于90%，使用壽命長達5000小時，遠高于國內(nèi)外同行水平。
低運營成本：
直接焚燒生活垃圾，無需添加輔助燃料，設備及廠房投資低。
產(chǎn)品標準化：
縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，以統(tǒng)一的質(zhì)量及檢驗標準，流水化的作業(yè)方式生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足市場需要。
以日處理100噸生活垃圾設備為例的方案比較：
生活垃圾熱值低，采用流化床處理則必需摻煤助燃，煙氣排放量很大，運營成本居高不下。
等離子火炬焚燒爐可以直接處理生活垃圾、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物。
設備處理能力：
每天50噸到200噸。
采用的國家標準，包括但不于以下標準：
《中華人民共和國環(huán)境保護法》
《中華人民共和國固體廢棄物環(huán)境污染防治法》
《中華人民共和國大氣污染防治法》
《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例》
《城市生活垃圾處理及污染防治技術(shù)政策》(建城[2000]120號)
《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)
《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)
《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)
《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2001)
《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)
《鍋爐構(gòu)架抗震設計標準》(JB/T5339-91)
《城市生活垃圾焚燒處理工程項目建設標準》(建標[2001]213號)
《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》(電力部建質(zhì)[1996]111號)
《生活垃圾焚燒處理工程技術(shù)規(guī)范》(CJJ90-2009)
《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣法》(GB/T16157-1996)
《生活垃圾焚燒爐及余熱鍋爐》(GB/T18750-2008)
《小型火力發(fā)電廠設計規(guī)范》(GB50049-94)
《工藝設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)
《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB 50017-2003)
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)
《通用用電設備配電設計規(guī)范》(GB50055-93)
《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-97)
《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ126-89)
《建筑設計防火規(guī)范》 GB50016-2006
《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ1-2002
《火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程DL5053-1996
《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》 GB50229-2006
《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》
余熱回收：
日綜合處理生活垃圾 200噸的焚燒設備可以考慮，將焚燒產(chǎn)生的熱能用于發(fā)電，或以供暖方式回收。
工藝方案：
1、等離子火炬焚燒。
2、向焚燒爐、煙氣燃燒室噴氨脫除氮氧化物。
3、煙氣凈化：SNCR+半干法+干法+活性炭噴射+袋式除塵。
4、除塵飛灰經(jīng)鰲和劑和水泥固化處理后填埋，垃圾滲濾液噴入爐內(nèi)焚燒，垃圾焚燒產(chǎn)生的余熱用于發(fā)電或以其他方式回收利用。
主要技術(shù)特征：
采用等離子火炬焚燒工藝
采用SNCR+半干法+干法+活性炭噴射+袋式除塵，尾氣達標排放。
環(huán)保排放指標優(yōu)于國家標準，污水除生活污水排入城市污水管網(wǎng)外，無其它污水排放，焚燒飛灰進行固化后填埋處理。
生活垃圾焚燒處理產(chǎn)物的處置：
生活垃圾經(jīng)過焚燒處理達到無害化、減量化的目的，焚燒后的殘渣約占垃圾焚燒前質(zhì)量的 10%~20%，可以制磚或作其他用途。
焚燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過凈化處理后排入大氣，垃圾滲濾液噴入爐內(nèi)，在高溫條件下焚燒。
飛灰采取固化處理。
生活垃圾焚燒排放標準：
生活垃圾處理后應達到國家GB18485-2001《生活垃圾焚燒污染控制標準》中規(guī)定的排放標準。排放指標如下(單位:mg/m3)
煙氣黑度 ≤林格曼 I 級
煙塵 ≤80
一氧化碳(CO) ≤150
二氧化硫(SO2) ≤160
(HCL) ≤75
氮氧化物(NO2) ≤200
汞及其化合物(Hg) 0.2
鎘及其化合物(以 Cd 計) 0.1
鉛及其化合物(以 Pb 計) 1.6
鉻、錫/銻、銅、錳及其化合物(以 Cr+Sn+Sb+Cu+Mn 計) 4.0
二噁英類 0.4 ng/m3
設監(jiān)測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)和應急處理系統(tǒng)并安裝防爆裝置。使用壽命：30 年
垃圾前處理：
生活垃圾在入爐之前裝置磁分選設備，能夠滿足垃圾焚燒爐的使用要求，本設計，沒有設置復雜的垃圾前處理裝置以節(jié)約投資。
垃圾儲池：
儲存進廠垃圾，起到對垃圾數(shù)量的調(diào)節(jié)作用，對垃圾進行攪拌、混合、脫水處理，起到對垃圾性質(zhì)的調(diào)節(jié)作用，
收集垃圾滲濾液。儲池的大小一般為處理量的4倍。
焚燒爐助燃用空氣從儲池的上方抽取，在儲池內(nèi)造成負壓，防止儲池內(nèi)的臭氣外泄。
垃圾池中的滲濾液匯集到污水井。垃圾池設風機和除臭裝置，當焚燒爐停運時排出垃圾池內(nèi)的氣體。
垃圾儲池防滲措施：
為防止垃圾儲池滲濾液發(fā)生滲漏污染環(huán)境，在垃圾儲池的設計中采用了多層混凝土和多層土工的建筑方式，確保儲池不出現(xiàn)滲漏。
垃圾進料系統(tǒng)：
焚燒爐前的進料系統(tǒng)包括：垃圾輸送機、爐前垃圾斗(帶密封閘門)、攝像機。
輸送機把垃圾輸送到爐前垃圾斗，全過程密封，垃圾料位監(jiān)視由爐前垃圾斗側(cè)面的攝像機實現(xiàn)。
一定高度的料位可防止爐內(nèi)煙氣竄出。
停爐時，關(guān)閉爐前垃圾斗內(nèi)的閘門防止爐內(nèi)煙氣竄出。爐前垃圾斗內(nèi)的垃圾通過垃圾落料管進入焚燒爐內(nèi)燃燒，垃圾落料管內(nèi)設有密封門，防止煙氣反竄。
生產(chǎn)線工藝流程與設備選擇：
擬建工程的生活垃圾焚燒量為 ***t/d，按 300 天計，年處理規(guī)模**萬 t?？紤]設備檢修等因素，每條生產(chǎn)線年工作時間為 7600h。
工藝過程：
生活垃圾卸入垃圾卸料大廳，由抓吊送至焚燒爐焚燒;垃圾儲存過程產(chǎn)生的滲濾液噴至焚燒爐內(nèi)焚燒，從垃圾池上方抽氣作為焚燒助燃空氣以保持垃圾池處于負壓狀態(tài)。
焚燒產(chǎn)生的熱量生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電或以其他方式回收。
焚燒煙氣采用SNCR+半干法+干法+活性炭噴射+袋式除塵凈化工藝，滿足煙氣排放要求。
飛灰采用螯合劑和水泥固化處理，整個生產(chǎn)過程由控制室集中控制。
主要技術(shù)性能
表 3—3 生產(chǎn)系統(tǒng)主要技術(shù)性能表
| 項 目 | 單 位 | 指標 |
| 焚燒爐爐型 | ||
| 入爐燃料熱值 | kJ/kg | |
| 設計垃圾焚燒量 | t/d | |
| 年工作時間 | h | 7600 |
| 焚燒爐臺數(shù) | 臺 | 1 |
| 單臺垃圾焚燒能力 | t/d | |
| 年發(fā)電量 | kWh/a | |
| 爐膛出口煙氣溫度 | ℃ | ≥850 |
| 爐膛內(nèi)煙氣停留時間 | s | ≥3 |
| 爐渣熱灼減率 | % | ≤3 |
| 單臺蒸汽產(chǎn)量 | t/h | |
| 蒸汽壓力 | MPa | 3.82 |
| 蒸汽溫度 | ℃ | 450 |
| 發(fā)電機數(shù)量 | 臺 | 1 |
| 單臺發(fā)電機功率 | kW | 5000 |
| 煙氣處理設施 | 套 | 1 |
垃圾焚燒系統(tǒng)主要參數(shù)：
垃圾焚燒量 50---200t/d，爐膛出口煙氣溫度>850℃ ，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間>3s，煙氣處理是指對垃圾焚燒后產(chǎn)生煙氣的凈化處理。煙氣處理內(nèi)容包括HCl、SO2、NOX、粉塵、重金屬及二噁英等有害物的脫除。
煙氣治理系統(tǒng)采用SNCR+半干法+干法+活性炭噴射+袋式除塵凈化工藝。
工藝流程：
焚燒爐煙氣，進入反應塔，CaO 經(jīng)噴嘴噴入反應塔內(nèi)與煙氣中的二氧化硫、等酸性氣體反應，脫除掉大部分的二氧化硫、等酸性氣體;煙氣從反應塔的頂部排出。
在出口的煙道中加入末，進一步脫除煙氣中的二噁英、重金屬。煙氣經(jīng)過布袋除塵器過濾后，經(jīng)過引風機排入煙囪。
酸性組分的脫除煙氣中有害的酸性組分NOx、HCl、HF、SO2。焚燒煙氣中的NOx含量低于 200mg/m3。
對于HCl、HF、SO2的脫除在本設計中采用等離子火炬半干法脫除，其原理為： 從焚燒爐煙氣進入反應塔，CaO粉經(jīng)噴嘴噴入反應塔內(nèi)，在CaO粉噴嘴上部設水噴嘴，與煙氣中的二氧化硫、等酸性氣體反應，脫除掉大部分的二氧化硫、等酸性氣體;煙氣從反應塔頂部排出，
在出口的煙道中加入末，進一步脫除煙氣中的二噁英、重金屬;煙氣再經(jīng)過布袋除塵器除去大部分細灰(飛灰也具有一定的吸附二噁英和重金屬等有害物質(zhì)的功能)，干凈煙氣經(jīng)過引風機排入煙囪。
送入石灰倉的石灰，純度 90%，粒度<1mm。
二噁英的生成：
在垃圾焚燒及以后的煙氣處理過程中，含氯有機物氧化生成二噁英類物質(zhì)。
控制措施：
二噁英在 700℃以上基本分解，本設計爐溫高于 850℃，保證煙氣在焚燒爐二燃室的停留時間大于 3秒。
焚燒爐二燃室設置二次空氣噴嘴，煙氣中未*燃燒的物質(zhì)與空氣充分接觸燃燒，避免二噁英類物質(zhì)的生成。
過?？諝猓?/strong>
過多的過?？諝鈺е路贌郎囟鹊慕档停^剩空氣不足導致焚燒不*，不利于二噁英分解。本設計確定過?？諝庀禂?shù)為 1.6 。
活性炭吸附：
燃燒煙氣進入除塵器前噴入活性炭，吸附煙氣中的二噁英和重金屬，再經(jīng)過除塵器濾除，煙氣中的二噁英排放值小于 0.4ng/m3，汞、鎘、鉛重金屬排放值分別小于 0.2 mg/m3、0.1 mg/m3、1.6mg/m3。
惡臭污染物的控制：
將焚燒爐前垃圾貯坑封閉設計，采用抽風機抽風，使垃圾貯坑保持微負壓，抽出風送垃圾焚燒爐作助燃空氣。
除塵：
本設計選用布袋除塵。
重金屬及二噁英處理：
焚燒過程遵循3T原則，絕大部分二噁英被分解，少量殘留的二噁英采用噴活性炭粉吸附處理和除塵處理降至 0.4ngNEQ/m3以下。
重金屬熔點低于 1200℃，部分隨煙氣排出，在除酸性、除塵過程中被脫除。
CO含量控制：
煙氣中的 CO 含量反映焚燒爐的燃燒狀況，燃燒愈* CO 含量愈低，與爐型設計、空氣過剩系數(shù)控制密切相關(guān)。
主要設備：
等離子火炬垃圾焚燒爐 1 臺
引風機 1 臺 供料裝置 1 臺
螺旋出灰機 1 臺
風機 1 臺
二次風機 1 臺
垃圾供料裝置 1 臺
煙囪高 50m，出口直徑 2m，出口流速 10m/s
煙氣處理設備：
氨儲存及噴射裝置1套
吸收塔 1 臺
石灰倉 1 個
活性炭注入裝置 1 套
布袋除塵器 1 臺
引風機 1 臺
煙氣脫污塔的特點：
反應塔內(nèi)固體顆粒均勻，內(nèi)循環(huán)充分，氣固混合接觸良好，氣固間傳熱、傳質(zhì)理想。
在反應塔內(nèi)石灰粉、飛灰、水均勻混合，生成一定大小的帶有一定水份的顆粒，由于水份蒸發(fā)與吸附、固體顆粒之間強烈接觸摩擦，成就反應塔中氣、固、液三相之間極大的反應活性和反應表面積，達成理想處理效果。
通過向反應塔內(nèi)噴水，使煙氣溫度降到接近水蒸汽分壓力下的飽和溫度，提高脫硫效率。
反應塔不易腐蝕、磨損。
滲濾液處理:
焚燒爐前垃圾儲坑中產(chǎn)生的垃圾滲濾液，COD 大于 8000mg/l，BOD 大于 5000mg/l，采用回噴入爐焚燒以低成本實現(xiàn)無害化處理。
滲濾液回噴系統(tǒng)：
垃圾滲濾液收集池的滲濾液經(jīng)過潛水泵提升后進入滲濾液箱，滲濾液經(jīng)過加壓泵加壓后輸送至焚燒爐焚燒處理，沉淀于儲水箱內(nèi)的固體物質(zhì)定期人工排放至垃圾儲坑。
垃圾焚燒灰中有部分屬于危險廢棄物，需要固化、儲存、由有資質(zhì)的危廢處理部門處理。
環(huán)境監(jiān)測：
本設計安裝煙氣連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)，監(jiān)測排煙中煙塵、SO2、NOx、HCL 和 CO 的排放濃度及煙氣溫度、流量、O2 含量、壓力和濕度等技術(shù)參數(shù)，留有遠程輸送的接口，符合《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(HJ/T75-2001)的要求。
處理工藝和設備選擇:
采用*的焚燒法工藝、技術(shù)，達到垃圾處理無害化、減量化效果。
本設計在工藝流程及設備選擇上吸收工藝技術(shù)、經(jīng)驗。
本設計自動化水平較高，從焚燒到灰渣貯運、熱能回收均采用機械化操作，減少操作過程中的物料損失，減少污染物質(zhì)排放。
水污染治理：
垃圾貯坑排出的滲濾液回噴到焚燒爐中，與垃圾一同進行焚燒。
固體廢棄物治理：
垃圾焚燒后的灰渣中不含有機物質(zhì)，可制磚，或以其他方式再次利用，袋式除塵器回收的粉塵為危險廢物，以水泥固化后填埋處理。
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