鄉(xiāng)鎮(zhèn)一體化污水處理系統(tǒng)

只有對自己的人生充滿自信，才能在自信里找到自強，自強中彰顯自立，自立成就自我，才會在自我中不斷演繹人生的精彩。
我們有各種污水處理設(shè)備，能處理各種污水。
今年流行的污水設(shè)備：地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機。
公司致力于生活污水、醫(yī)療污水、各種生產(chǎn)污水已經(jīng)多年，各種污水處理技術(shù)已經(jīng)熟練掌握。
處理水量從1-5000噸每天。
公司污水設(shè)備常用工藝有：AO、A2O、MBR、MBBR等*工藝。

魯盛（濰坊）環(huán)?？萍加邢薰颈?ldquo;讓每一位客戶滿意”的宗旨，不斷加快自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)和應用步伐，加強工程質(zhì)量管理，以便更好的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，創(chuàng)造的價值。
本公司在保證設(shè)備質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
我公司免費技術(shù)指導安裝，負責設(shè)備調(diào)試。
服務(wù)跟蹤：在竣工基礎(chǔ)上建立用戶檔案，定期回訪，跟蹤服務(wù)，終身維護，保修期后可提供設(shè)備所需一切配件。
管道的焊接
① 管道焊接的準備
在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進行施工，具體應符合設(shè)計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。
3）焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
③ 不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時應選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時管內(nèi)應充滿氬氣。
6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
（二）試運轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）  
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
 a.風機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標記指示方向*，如不*要立即停機調(diào)整電機接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機油流動。  
6.檢查電機及風機各部運轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
模板工程 
（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時，技術(shù)員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。
（6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務(wù)書的同時，由工長等技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
（8）支撐系統(tǒng)：    梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底?？刹捎脢A板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應選用質(zhì)量好的，使用前應檢查和維修，施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向，確保強度和穩(wěn)定性，間距要適中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養(yǎng)護。待混凝土達到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到強度后才允許承受全部設(shè)計允許荷載的施工荷載時，必須經(jīng)過驗算加設(shè)臨時支撐，拆除板應注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理，拆模的程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后，及時按種類，規(guī)格進行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。研究活性污泥中原生動物的目的 ：
要了解污水處理過程的變化或處理水的好壞，好直接研究分析細菌的生長情況。但是對于細菌的觀察、分類鑒定的時間很長，不能及時起指導生產(chǎn)的指示和預報作用。而原生動物與細菌之間存在相互依存的功能關(guān)系；原生動物個體大，便于觀察；對于環(huán)境變化比細菌敏感，更早更容易反映環(huán)境的變化。直接觀察原生動物的種類組成、數(shù)量、生長和變化狀況，也能反映出細菌的生長和變化情況。所以利用原生動物和后生動物的演替，可以判斷水質(zhì)和污水處理程度，判斷污泥培養(yǎng)成熟程度；根據(jù)原生動物的種類，判斷活性污泥和處理水質(zhì)的好壞；根據(jù)原生動物在環(huán)境中改變個體形態(tài)及過程，判斷水質(zhì)變化和運行中出現(xiàn)的問題。即利用原生動物間接地評價污水處理過程和處理效果的好壞，起指導生產(chǎn)的作用。 

設(shè)備操作程序
1、打開進水閥門、出水閥門，啟動設(shè)備進水提升水泵，將調(diào)節(jié)池的污水輸送到地埋式生活污水處理設(shè)備；
2、初次使用及調(diào)試時，當水位達到設(shè)備1/2高度時停止水泵進水，打開風機進水閥，開啟風機，緩緩打開風機出風閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時后再啟動進水提升水泵將污水加入至設(shè)備3/4處，再向池內(nèi)曝氣24小時；
3、用手觸摸填料是否有粘狀感，同時觀察水體微生物生長情況，直至填料上生長出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應逐步增加至設(shè)計水量；
4、定時觀察水中微生物生長情況，發(fā)現(xiàn)異常應及時控制進水水量加以調(diào)整；
5、觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時必須排泥一次，排泥時打開排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池；
6、根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來水經(jīng)過消毒劑投藥筐，藥劑部分溶解，達到消毒的目的。經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時后，就達到了排放要求，可以向外界受水體排放；
7、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運行后，系統(tǒng)即可進入自動運行?，F(xiàn)場將水泵、風機的操作切換在自動運行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動控制程序，在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次），運行時不必另行設(shè)置；
8、應不定期對出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進行檢測，以保證設(shè)備正常運行。
生物處理技術(shù)處理有機污水
生物處理是廢水凈化的主要工藝，主要用于處理印染、制藥等行業(yè)的有機廢水。生物處理技術(shù)采用微生物的新陳代謝分解有機污水中的有機物，將有毒物質(zhì)和化學超標物質(zhì)進行分解使其達到排污標準。通過生物處理技術(shù)分解有機污水，安全、經(jīng)濟、環(huán)保，無二次污染，適用范圍廣闊，是有機污水處理的方法。
好氧生物膜法
好氧生物膜法是通過生物膜將有機污水中的細菌、真菌、有機生物等進行過濾處理，生物膜可以通過有機生物附著在過濾網(wǎng)或者有機生物載體上繁殖產(chǎn)生，是一種有效的有機污水好氧生物處理方法。
膜生物反應器特點
a)出水水質(zhì)好。生物膜法利用生物濾膜分離有機污水使污水處理的水質(zhì)更好。比傳統(tǒng)的二次沉淀的方法具有*的生物降解功能，生物濃度也較活性污泥高，可以作為生活回用水使用。通過膜生物反應器提高了有機污水的降解能力，對有機污水進行處理能夠?qū)㈦y以降解的有機物強力地降解。是有機污水處理的高效處理技術(shù);
b)工藝參數(shù)易于控制。膜生物反應器可以將STR與HTR分離處理，通過長時間的對5111的控制，將硝化菌的硝化能力不斷聚集提高，從而增加了有機污水中有機物的降解能力，并且通過膜的分離，將大分子的有機物進行充足時間的降解，提高有機污水的處理能力。在工藝參數(shù)方面相比傳統(tǒng)有機污水污泥處理方法更簡單、容易操作和控制;
c)設(shè)備緊湊，占地少。一體式膜生物反應器的有機污泥濃度較高，反應器的體積小，容積負荷大，一體式膜生物反應器設(shè)備緊湊，占地少;
接觸氧化床的作用原理
1、吸附作用
好氧微生物在填料上生長繁殖過程中相互部結(jié)形成表面積較大的、濃度較高的生物膜可以大量吸附水中大部分的有機污染物使污染物濃度降低
2、攝取、分解作用
在向反應器內(nèi)不斷通空氣的情況下好氧微生物可以將吸附的有機污染物作為營養(yǎng)物質(zhì)攝人體內(nèi)進行代謝一部分用于自身的生長繁殖一部分轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。接觸氧化床使農(nóng)村污水中的有機污染物濃度進一步降低出水CODcr、BOD5去除率達到80%以上，可以達到國家污水排放二級標準。
工藝流程的概述
 根據(jù)本污水處理工程特點、功能、要求及污水排放特征，采用生化法A/O+O組合工藝。以達到國家（GB 18918—2002）中的一級A標準。對生活污水進行處理，因為生活污水中的BOD5／CODcr約0.57左右，屬易生化性污水。根據(jù)污水排放的要求，出水有NH3－N的限制，所以在選擇污水處理工藝時除了考慮除解有機物外，還考慮到除氮，為達到這個目的，選用工藝成熟、運行可靠的A/O+O組合工藝 (缺氧+好氧+好氧)工藝。 
由于污水排放量及排放濃度變化量較大，且機械雜質(zhì)較多，因此在污水處理前設(shè)一套機械格柵，用以去除大顆粒的機械雜物，經(jīng)格柵去除后的污水進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池用以調(diào)節(jié)水量及水質(zhì)，調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水由潛污泵提升進入后級A/O生化系統(tǒng)，A段為缺氧工段，O段為好氧工段。本工藝采用A/O缺氧、好氧工藝聯(lián)合處理工藝，將三段氧化流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，以達到硝化脫氮的目的。 
接觸氧化池污水按一定的的回流比回流至缺氧池進水端，缺氧池利用空氣進行微曝氣，在缺氧池內(nèi)反硝化菌將硝酸鹽氮還原成氣態(tài)氮(N2)，控制溶解氧在0.5mg/L以下，兼性反硝化菌利用污水中的有機碳源作為氫供給體，將來自好氧池混合液中的硝酸鹽和亞硝酸鹽還原
成氮氣排入大氣，同時有機物得到降解。 
該工藝具有處理效果好、運行穩(wěn)定，全自動控制，操作管理方便等特點，又具有抗沖擊負荷性強、產(chǎn)泥量少及脫氨氮*等優(yōu)點。同時考慮系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氣處理，處理系統(tǒng)產(chǎn)生的臭氣即通過管道收集后高空排放或排入下水道。整個污水處理系統(tǒng)采用一體化地埋式處理設(shè)備，鋼結(jié)構(gòu)（Q235A材質(zhì)），環(huán)氧煤瀝青防腐。  
魯盛（濰坊）環(huán)保科技有限公司秉承“讓每一位客戶滿意”的宗旨，不斷加快自主知識產(chǎn)權(quán)開發(fā)和應用步伐，加強工程質(zhì)量管理，以便更好的為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，創(chuàng)造的價值。
本公司在保證設(shè)備質(zhì)量的基礎(chǔ)上，為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
我公司免費技術(shù)指導安裝，負責設(shè)備調(diào)試。
服務(wù)跟蹤：在竣工基礎(chǔ)上建立用戶檔案，定期回訪，跟蹤服務(wù)，終身維護，保修期后可提供設(shè)備所需一切配件。
管道的焊接
① 管道焊接的準備
在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。
焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條，在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。
② 焊接工藝
1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進行施工，具體應符合設(shè)計圖紙要求。
2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。
3）焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。
4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工修整后方可組對焊接。
5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序；施焊過程中應保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。
6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
③ 不銹鋼管道的焊接
1）不銹鋼管道焊接時應選擇合適的焊接材料和焊接方法。
2）焊接方法：對于DN≤50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。
3）不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。
4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。
5）焊接時管內(nèi)應充滿氬氣。
6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。
風機安裝、試運轉(zhuǎn)注意事項
（一）安裝 
1.搬運風機時請?zhí)貏e注意安全，要避免風機受到碰傷和沖擊。且不能把風機立起來搬運，以防止?jié)櫥蛷挠拖鋬?nèi)倒出來。 
2.風機房應留有通風口并安裝換氣扇，通風口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機房內(nèi)溫度過高影響風機正常運行。
3.機房內(nèi)壁周圍裝有消音材料以降低噪音。
4.風機應水平安裝。 
5.配氣管徑不應小于風機排風口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進水造成啟動時壓力過大。 
6.接管時注意不要把止回閥擰倒（止回閥凸起部份應朝上）。
7.請正確接配電線并注意電機轉(zhuǎn)向與風機旋轉(zhuǎn)方向標記*。 
8.采用兩臺風機交替運行時，應避免在短時間內(nèi)頻繁交換啟動風機，希望一臺風機的連續(xù)運行時間不低于24小時。
（二）試運轉(zhuǎn) 
1.檢查油箱內(nèi)的機油是否達到標準。（油標尺上有刻度線標記）  
2.起動風機前請拿下進器口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈） 
3.檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。 
4.檢查安全閥是否設(shè)定在壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2，安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使之恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.1倍）
5.接通電源啟動風機，請注意下列各項：
 a.風機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標記指示方向*，如不*要立即停機調(diào)整電機接線。 
b.觀察壓力表有無壓力指示。（污水處理槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。） 
c.觀察滴油嘴有無有無機油滴出(12~15滴/分鐘)，并觀察通明回油管內(nèi)是否有機油流動。  
6.檢查電機及風機各部運轉(zhuǎn)是否正常,溫度是否正常，是否有異常聲音。
模板工程 
（1）模板配制必須保證構(gòu)件各部件形體尺寸的相互位置關(guān)系的準確性。
（2）模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐系統(tǒng)能可靠的承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。
（3）模板工程中所選用的材料必須認真檢查選用，并應具有構(gòu)造簡單，制作、安裝、拆除方便，牢固耐用，運輸整修容易且便于混凝土澆搗等工藝要求。
（4）模板制作時，技術(shù)員及木工班組認真閱讀圖紙，深刻理解，先設(shè)計，后加工，其幾何尺寸、形狀要求精確，龍骨的規(guī)格、間距、支架系統(tǒng)等根據(jù)需要也預先配制，模板制作好后，涂刷脫離劑，分類堆放好。
（5）根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)構(gòu)件的要求，放好模板的邊線，定好控制標高，就位安裝。
（6）模板安裝時，應考慮水、電線管及予埋件的安裝，綁好混凝土保護層墊塊。
（7）模板工程的安裝及拆除前，應在下達任務(wù)書的同時，由工長等技術(shù)人員負責組織生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底。數(shù)據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標高、位置、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量要求，模板安裝、拆除的方法，施工順序，及工序搭接等操作要求，質(zhì)量標準、安全措施、成品保護措施等施工注意事項。
（8）支撐系統(tǒng)：    梁模安裝時，應先搭滿堂腳手支撐，支撐上鋪間距@600腳手鋼管與支撐桿扣接，上鋪100×50MM斷面的方木，用與墻模相同的夾板用屋面板底模。梁底?？刹捎脢A板或木板，側(cè)模用組鋼模板，應注意加斜撐。為支撐和加強肋的所有鋼管，使用前應認真檢查、調(diào)直長度便于施工。面板應選用質(zhì)量好的，使用前應檢查和維修，施工中應注意保護。支撐用各種腳手鋼管須加強縱橫向，確保強度和穩(wěn)定性，間距要適中。
（9）、模板拆除、清理和保管：混凝土澆搗完畢后，及時養(yǎng)護。待混凝土達到拆模強度后拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度。但拆模過早將影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。非承重的側(cè)面模板，應在強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除，承重模板應在與結(jié)構(gòu)同樣條件養(yǎng)護的試塊達到規(guī)定強度時方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到強度后才允許承受全部設(shè)計允許荷載的施工荷載時，必須經(jīng)過驗算加設(shè)臨時支撐，拆除板應注意下列幾點：拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理，拆模的程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。在模扳拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量，安全等問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。
模扳拆除后，及時按種類，規(guī)格進行清理并運離拆模場所，清理工具可用小錘、小鏟子，鋼模板、木模板、木支撐、鋼管等應堆放整齊，防止銹蝕和扭曲，扣件、小型配件等應分規(guī)格裝入容器內(nèi)，回收入庫。
清洗維護及注意事項
一、清洗維護
1.設(shè)備清洗
反應器的清洗：設(shè)備長時間運行后，反應器中沉淀物會增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應定期清洗，一般半年清洗一次。設(shè)備主機背側(cè)有排污口，可進行清洗排污。清洗時，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進氣口抽入清水，清水將隨反應器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進行清洗，當水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復幾次，直至清洗干凈為止。
原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關(guān)閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。
2.清理過濾網(wǎng)
定期清洗過濾器的過濾網(wǎng)。
3.計量泵的維護
計量泵在使用時或沖洗設(shè)備時一定要防水。原料箱加完料后檢查計量泵輸料管中是否有氣體進入，如有，應及時排掉。應經(jīng)常檢查計量泵有無泄漏，如有泄漏，應及時上緊螺栓或進行維修 (詳見計量泵說明書)。
上流式厭氧生物反應器—序列間歇式活性污泥法(UASB—SBR)處理污水該方案流程主要有厭氧段和好氧段。厭氧水解酸化反應控制在UASB工藝酸化段。大致分為三個階段:底部布水區(qū)、中部反應區(qū)和頂部分離出流區(qū)。反應區(qū)為工作主體,其中裝滿高活性的厭氧生物污泥用以對廢水中的可生化的有機污染物進行有效的吸附和降解。布水區(qū)位于反應區(qū)底部,其主要通過布水設(shè)備將待處理的廢水均勻步入反應區(qū),完成廢水厭氧活性污泥的充分接觸。分出流區(qū)位于反應區(qū)頂部,其主要功能是通過三相分離器完成氣液分離和固液分離,截留和回收污泥固體,改善出水水質(zhì),同時將處理后的廢水和產(chǎn)生的生物氣分別排出反應區(qū)。該工程的特點是耐沖擊負荷高、運行可靠,操作靈活;可同時進行脫磷除氮,而且運行費用低。
污泥膨脹影響及產(chǎn)生原因
雖然絲狀菌對處理系統(tǒng)的高效而穩(wěn)定的運行產(chǎn)生重要的作用。但是在有些情況下它在數(shù)量上可超過菌膠団的細菌，使污泥絮凝沉降性下降，嚴重時引起活性污泥膨脹，造成污泥出水水質(zhì)下降。
污泥膨脹發(fā)生后，會造成污泥結(jié)構(gòu)松散，質(zhì)量變輕，沉淀壓縮性能差；SV值增大，有時達到百分之九十，SVI達到300以上；大量污泥流失，出水渾濁；二次沉淀難以固液分離，回流污泥濃度低，有時還伴隨大量的泡沫的產(chǎn)生，無法維持生化處理的正常工作。
影響絲狀菌污泥膨脹的因素有很多。目前認為污泥膨脹是活性污泥中兩類細菌——菌膠團細菌和絲狀菌競爭的結(jié)果。當絲狀菌占優(yōu)時，就能引起污泥膨脹。這是由于廢水濃度過高或過低，導致有利于絲狀菌生長。當廢水濃度過高時，水中缺氧、抑制了菌膠團細菌的生長，而有利于能耐受低氧條件的絲狀菌（球衣細菌）的大量繁殖；而當廢水濃度過低時，會使絮狀體中的菌膠團細菌得不到足夠的營養(yǎng)，而絲狀菌則形成長的絲狀體，從絮粒重伸出以增加表面積，更充分的吸收環(huán)境中的營養(yǎng)。
水質(zhì)改性對污水腐蝕性的影響
對不同pH值條件下的王崗污水，檢測其腐蝕速率，可見，王崗污水腐蝕速率(0.0425mm/a)較大，這主要是因為王崗站內(nèi)水溫接近60℃，腐蝕速度越快;王崗污水站采出水pH值為6.5，氫離子濃度較高，影響金屬表面氧化膜的形成和溶解，能夠加劇腐蝕;王崗污水Cl-含量高，Cl-離子會吸附在金屬的某些部位上，使得所吸附的部位受到活化，導致金屬材料的電化學腐蝕，并且Cl-離子的穿透能力很強，能穿透保護膜，從而加速對金屬的腐蝕作用。隨著pH值的增加，王崗污水腐蝕速率隨之降低。當pH值調(diào)制7.85時，緩蝕率為50.35%，室內(nèi)靜態(tài)腐蝕速率為0.0211mm/a。調(diào)整劑在水中發(fā)生化學反應，使污水中的化學平衡得到破壞，HCO3-不斷離解為CO32-和H+，大量的CO32-、OH-與Ca2+、Fe3+、Mg2+生成碳酸鈣、氫氧化鐵和*沉淀覆蓋于金屬表面，使腐蝕速度變慢。但pH值過高會引發(fā)地層堿敏、污泥增多等問題，因此為避免pH調(diào)整幅度較大，進行弱改性條件下(pH值=7)，選擇抗點蝕效果較好緩蝕劑進行篩選。
水質(zhì)改性對凈化處理效果的影響
對油站分離器出水進行空白靜態(tài)沉降試驗，沉降時間為6h，每隔1h取中層水樣進行懸浮物和含油量的檢測，自然沉降2h以上，含油量降為85.7mg/L，懸浮物含量為35.2mg/L，自然沉降2h后污水基本達到進入絮凝沉降段入水要求。采用自然沉降2h后的污水作為試驗介質(zhì)，試驗過程保持水溫為58℃，加入復合堿調(diào)節(jié)溶液pH值為7.0。加入聚鋁混凝劑(30mg/L)和PAM絮凝劑(3mg/L)，每隔30min取中層水樣進行懸浮物和含油量的檢測，來考察改性前后沉降時間與含油量和懸浮物的關(guān)系?？芍?，水質(zhì)改性前后經(jīng)自然沉降污水中
的懸浮物和油含量都是持續(xù)降低的。改性前自然沉降1h(總的沉降時間3h)后污水中的懸浮物和油的含量趨平緩，終自然沉降3h(總的沉降時間5h)后，懸浮物含量為26.2mg/L，含油量降為43.1mg/L。污水改性后靜態(tài)沉降1.5h含油曲線趨于平緩，基本穩(wěn)定在10mg/L以內(nèi);懸浮物沉降過程由于改性后形成的Ca(OH)2等堿性微粒粒徑較小，沉降較為緩慢，沉降2h后，懸浮物含量小于10mg/L。由此可得出王崗污水調(diào)整pH值為7.0時，投加聚鋁混凝劑(30mg/L)、PAM絮凝劑(3mg/L)，經(jīng)過2～3h的沉降，凈化效果較好，自然沉降時間大大縮短?？紤]到現(xiàn)場沉降時，水流擾動對小顆粒沉降效果影響較大，結(jié)合其他改性站的現(xiàn)場運行情況，建議現(xiàn)場沉降時間為3～5h。
在活性污泥處理工藝中，絲狀菌通過以下幾個方面對處理系統(tǒng)的高效而穩(wěn)定的運行產(chǎn)生重要的作用。
(1)保持污泥的絮體結(jié)構(gòu)，形成具有良好沉淀性能的污泥
由活性污泥絮體的形成理論可知，絲狀菌是形成污泥絮體的骨架，它對于保證污泥絮體的強度有很大作用。如果沒有足量的絲狀菌，則污泥絮體的強度將會降低，同時抗剪切力亦將變差，使處理出水渾濁，出水水質(zhì)變差。
(2)保持高的凈化效率、低的處理出水濃度
按照Monod方程，可得到穩(wěn)態(tài)條件下出水中底物濃度的Smin的表達式。在絲狀菌與菌膠團細菌共生體系中，由于絲狀菌具有較低的Ks、μmin。值，其Smin值較小，因而一定數(shù)量的絲狀菌的存在可以保證出水中低的底物濃度和良好的處理效率。
式中  Kd——微生物衰減速率常數(shù)，d-1
Ks——飽和常數(shù)
Y——產(chǎn)率系數(shù)
(3)保持低的出水懸浮物濃度
存在適宜數(shù)量的絲狀菌所形成的污泥絮體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)有利于污泥在沉淀過程中網(wǎng)捕水中細小的懸浮顆粒，對水流起到過濾作用并吸附截留水中的游離細菌而使出水澄清。
MBR污水處理系統(tǒng)由生物降解與膜過濾兩部分組成。與常規(guī)的活性污泥工藝相比有諸多優(yōu)勢。膜過濾系統(tǒng)有著強大的固液分離能力，即使出現(xiàn)污泥膨脹的情況，也不會影響出水水質(zhì);反應器小巧、結(jié)構(gòu)緊湊，因此可靈活地應用于對現(xiàn)有污水處理場的改造和升級;系統(tǒng)剩余污泥產(chǎn)量較少，如果采用內(nèi)置式更不需要污泥回流;能夠?qū)崿F(xiàn)更好的處理性能，產(chǎn)水質(zhì)量更高。但是MBR技術(shù)同時也存在設(shè)施設(shè)備費用偏高、膜污染及膜的使用壽命較短等問題。目前一些已實施的MBR工程，膜的壽命已從3a增加到了8aE。MBR污水處理系統(tǒng)目前主要按2種方法進行類型劃分。按膜組件的形狀劃分為3種類型：一種是以中空纖維柱狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，占地面積小等特點;一種是以中空纖維簾狀膜組件為核心的類型，它具有膜面積大，易于安裝，清洗方便等特點;另一種是以浸沒平板型簾式膜組件為核心的類型，它具有膜通量大，易于組裝，清洗方便等特點。按膜組件與生物反應器的組合方式劃分為2種類型：外置式和內(nèi)置式。
傳統(tǒng)的外置式膜生物反應器系統(tǒng)，*在北美推出，將膜分離裝置與生物反應器分開安裝，膜分離裝置位于生物反應器外部。外置式膜生物反應器運行效率高、衰減慢，可連續(xù)出水，具有運行可靠，膜易于清洗、膜通量大等特點。但為減輕膜污染，要求循環(huán)泵提供較高的膜面錯流速度(2-5m/s)，因而循環(huán)量大、，能耗高，動力費用較高，而且泵高速旋轉(zhuǎn)的剪切力會使某些微生物菌體失活。外置式膜生物反應器系統(tǒng)膜組件一般在TMP大于210kPa下操作。內(nèi)置式生物反應器系統(tǒng)是將膜組件直接浸沒在生物反應容器中，它可以在較低的跨膜壓差下在線運行和操作，通常為(28～56)kPa的TMP，低于0.6m/s的有效錯流速度，通過真空抽吸泵的抽吸實現(xiàn)污泥與廢水的分離，因此該運行方式具有能耗相對較低，占地緊湊等特點，但膜通量較低，膜比較容易受污染，清洗更換頻繁、操作繁瑣。
絲狀菌的結(jié)構(gòu)與作用機理
2.1絲狀菌結(jié)構(gòu)
作為污水處理的重要微生物種群，絲狀菌起到了非常重要的作用。絲狀菌在活性污泥內(nèi)交叉穿織于菌膠團內(nèi)，或附著生長于絮凝體表面。少數(shù)種類可游離于污泥絮凝體體之間。具有很強的氧化分解有機物的能力，起到很強的凈化作用。
絲狀菌的功能與結(jié)構(gòu)形態(tài)密切相關(guān)，長絲狀形態(tài)有利于其在固相上附著生長，保持一定的細胞密度，防止單個細胞狀態(tài)時被微型動物吞食；細絲狀形態(tài)的比表面積大，有利于攝取低濃度底物，在底物濃度相對較低的條件下比膠團菌增殖速度快，在底物濃度較高時則比膠團菌增殖速度慢。許多絲狀微生物表面具有膠質(zhì)的鞘，能分泌粘液，粘液層能夠保證一定的胞外酶濃度，并減少水流對細胞的沖刷，其中還含有特定的抗體，以防止其他生物附著。絲狀微生物種類繁多，對生長環(huán)境要求低。其本身生理生長特性很特別：增殖速率快、吸附能力強、耐供氧不足能力以及在低基質(zhì)濃度條件下的生活能力都很強，因此在廢水生物處理生態(tài)系統(tǒng)中存活的種類多，數(shù)量大。
污水生物處理運行過程中菌膠團細菌和絲狀菌生長在一起，形成一個微生物的生態(tài)體系，其中存在著兩種微生物之間在時間和空間上的動態(tài)生態(tài)學相互作用。
1處理后水質(zhì)得到明顯改善。污水在經(jīng)過膜生物反應器的處理之后，COD的含量降低到低于50毫克每升，BOD的含量低于5毫克每升，水的渾濁度也很低，達到了再生水的使用標準，這樣一方面降低了廢水的排放量，另一方面，水資源的利用率也大大提升了。
2抗沖擊性能好。膜生物反應器中的微生物量很高，并且能夠長時間保持，MLSS的濃度可以達到很高的水平，大約為8克每升到20克每升之間，在這種技術(shù)下，微生物濃度很高，符合率也就相應地提高嗎，這種高密度的狀態(tài)下，抗沖擊性能也提升到很強的狀態(tài)。
3空間占用小。MBR技術(shù)中，纖維膜孔徑很小，這樣一來，可以對游離細菌進行有效攔截，泥水分離工作進行得十分高效。由于泥水分離的環(huán)節(jié)已經(jīng)在這里進行了，所以舊有的污水處理系統(tǒng)中，占用較大面積土地的二沉地也就省略了，土地面積大大節(jié)省。
4很強的排污能力。在MBR的容積內(nèi)，負荷率一直保持在較高的水平，污水處理在進行后一步之前，污漬已經(jīng)被有效IQ能搞出了，所以后續(xù)處理污水的工作便不再繁重，這樣既節(jié)約了費用又減輕了對環(huán)境的污染。
5污水處理的規(guī)模大、效率高。MBR技術(shù)擁有者很強的模塊化特征，所以在這個整體的結(jié)構(gòu)中，可以對結(jié)構(gòu)進行增筑，根據(jù)實際需要來增加模組的數(shù)量，這樣直接就能夠達到擴容的效果，可以進行更大規(guī)模的污水處理工作了。
6自動化程度高，不依賴人工操作。MBR技術(shù)很容易對自動化進行實現(xiàn)，這樣控制方式也變得簡便了。其進行污水處理的步驟很少，單元也十分簡易。我們在具體應用中，可以綜合在線儀表、數(shù)據(jù)庫并且安裝必要的軟件程序，這樣就可以很輕易地對其進行智能化的控制和操作。
7靈活的控制能力。膜生物具有高密度的特點，所以對微生物的攔截效率也十分突出，被攔截之后的微生物在生物反應器之中進行保存，在進行污水處理的時候，這些微生物和污泥是被分隔開的，所以整個控制系統(tǒng)更為穩(wěn)定，操作更為靈活。

現(xiàn)貨、專車送上門、安裝人員本地出發(fā)、搞售后更方便。
我們是專業(yè)搞污水處理的、技術(shù)、經(jīng)驗都是經(jīng)得住考驗的。
公司從事生活污水、醫(yī)療污水、屠宰污水及類似的各種生產(chǎn)污水，出水可達到國家要求的排放標準。
除無機物
有三種可采用的方法：即離子交換、電滲析和反滲透。在污水三級處理中用反滲透法脫除礦物質(zhì)和有機污染物受重視。使用高效除鹽膜反滲透裝置的結(jié)果證明，總?cè)芙庑怨腆w可去除90～95%，磷酸鹽可去除95～99%，氨氮可去除80～90%，硝酸鹽氮可去除50～85%，懸浮物可去除99～*,總有機碳可去除90～95%。可見，反滲透法能有效地去除多種污染物。缺點是設(shè)備造價和運轉(zhuǎn)費用都高。另外，反滲透膜容易被污染物堵塞，需要清洗。有些三級處理系統(tǒng)是由超過濾和反滲透串聯(lián)組成的，前者主要去除有機污染物，而后者去除溶解性無機物。
除病原體
用鋁鹽和鐵鹽混凝沉淀，可去除病原體99%以上，經(jīng)濾池過濾能進一步提高去除率。但是，病原體并未被殺滅，仍在污泥中存活，而用石灰在pH值大于或等于10.5的條件下混凝沉淀則能殺滅污泥中的病毒。用臭氧殺滅病毒的效果也較好。
廢水三級處理廠基建費和運行費用都很昂貴，約為相同規(guī)模二級處理廠的2～3倍，因此其發(fā)展和推廣應用受到限制，只運用于嚴重缺水的地區(qū)或城市，回收和利用經(jīng)三級處理后的出水。
A2/O-MBR+膜分離工藝
在A2/O-MBR組合工藝及其改進工藝的基礎(chǔ)上，進一步引入膜分離單元作為再生回用的三級處理單元，可以實現(xiàn)污水資源化高效回用。根據(jù)深度處理膜單元自身的特點，可將二級處理出水處理至地表水IV類或以上水質(zhì)。
傳統(tǒng)A2/O工藝基礎(chǔ)上增加前置或后置缺氧池，并與MBR相結(jié)合，已使得水質(zhì)可以達到出水達到地表水IV類標準;進一步將其中的0.7萬噸/日的MBR出水采用超低壓反滲透(DFRO)膜處理，出水水質(zhì)標準提升至滿足國標(GB3838-2002)的地表水Ⅲ類標準，可回灌地下水或用于工業(yè)循環(huán)用水，同時亦滿足濕地公園補水需求。
水污染控制的基本原則
好氧處理設(shè)備
它可分成二類：一類主要是去除COD和BOD5；第二類是在去除COD和BOD5的同時，還要去除NH3—N。“農(nóng)村生活污水治理三分建七分管，目前該系統(tǒng)已對寧海28個村的生活污水處置和排放情況實施遠程監(jiān)測。”
1)單級好氧處理設(shè)備
該污水處理器將一、二級處理單元組合在一個設(shè)備內(nèi)完成，節(jié)省了占地，便于施工安裝及產(chǎn)品化。產(chǎn)品分地埋式和地上式兩種。從原理講，屬于二級生物處理。調(diào)節(jié)池是混凝土池子。初沉池的停留時間一般為1.0~1.5h，消毒池為0.5h，設(shè)備總停留時間為6~8h。接觸氧化池的容積負荷為1.0-11.5kgBOD5/m3·d。
2)多級好氧處理設(shè)備
采用多級好氧處理的目的是轉(zhuǎn)化NH3—N為硝態(tài)氮。其工藝流程和單級好氧一樣。多級好氧處理設(shè)備的總停留時間一般為10h左右。WSZ-30地埋式一體化污水處理設(shè)備。這些設(shè)計參數(shù)和城市污水廠是很相似的。好氧處理采用接觸氧化運行管理方便，不需污泥回流，穩(wěn)定性好，具體來說，這些作用包括：多渠道籌集資金，加大對農(nóng)村生活污水治理的投入；研 究和推廣適合農(nóng)村的污水處理技術(shù)和設(shè)備；加強宣傳教育提高農(nóng)民的環(huán)境保護意識，目前我國各地污水處理收費標準不一，大部分屬于剛開始收費階段，水平不高，收取的費用尚不夠或僅夠維持污水處理廠的運營支出。在產(chǎn)品設(shè)計方面，從1萬噸每天到100萬噸每天規(guī)模的污水污泥提升系統(tǒng)、機械過濾沉淀系統(tǒng)、曝氣處理系統(tǒng)、污泥脫水處理系統(tǒng)等國產(chǎn)設(shè)備，已相當于90 年代水平，并能夠向上述規(guī)模的污水處理廠提供成套設(shè)備。
一體化設(shè)備主體工藝采用生物膜法。生物膜法污泥濃度高、容積負荷大、耐沖擊能力強，處理效率高。早期設(shè)備主要采用生物轉(zhuǎn)盤，體積龐大，生物膜難控制，盤軸易損壞。目前，一體化設(shè)備逐漸發(fā)展為接觸氧化法和生物流化床工藝。尤其是生物流化床成為近年來的一個研究方向。相比接觸氧化法，生物流化床污泥濃度更高、耐沖擊能力排放更強、剩余污泥率更低，且無堵塞、混合均勻，具有較好的脫氮效果，配置形式也較接觸氧化法更為靈活。
普通的生物流化床是在污水中投加懸浮填料，給微生物提供一種良好的載體，提高了微生物濃度；填料在水流和氣流的推動下呈流化狀態(tài)，兼有生物膜和活性污泥的雙重特點。隨著研究的進展，生物半流化床、base三相生物流化床、Circox氣提式生物流化床等新的型式不斷涌現(xiàn)，流化床的充氧特性、水流狀態(tài)、污泥濃度、脫氮效果得到較大的改進。新型流化床的處理效率更高，占地面積進一步減小，但是結(jié)構(gòu)相對復雜，設(shè)備高度相應增加。因此，這些新型流化床應用于一體化設(shè)備還有待時日。
MBR法具有較高的處理效率，而且不需要二沉池；但是投資和運
行費用較高，管理相對復雜。DAT—IAT和SBR法屬于間歇式活性污泥法，處理效率較低。因此，作為一體化設(shè)備工藝應用并不廣泛。
早期一體化設(shè)備的工藝流程的特點是“麻雀雖小，五臟俱全”，顯得比較臃腫。隨著一體化設(shè)備的應用與發(fā)展，其工藝流程不斷得以改進，變得更加緊湊，提高了處理效率。
本工藝流程的改進主要著眼于提高處理效率、減少占地和降低能耗。流程的改進主要包括三個方面：
(1)以酸化池代替原來的初沉池和污泥池，酸化池和調(diào)節(jié)池可以倒置。一體化設(shè)備的產(chǎn)泥量較少，沉淀池(過濾池)的污泥可以回流到酸化池中。
酸化池的作用包括三個方面：其一，污水中的大分子有機物經(jīng)過水解酸化可以分解為小分子有機物，提高可生化性；生化池的停留時間可以減少為3h左右；酸化池中也可設(shè)置填料，以提高酸化細菌的濃度；其二，回流污泥既可以提高酸化池的微生物濃度，又具有一定的生物絮凝功能，初步絮凝沉淀部分懸浮或膠體污染物，降低后續(xù)生化池的負荷；
其三，回流污泥在水力自重作用下壓縮，同時污泥在酸化池中可以得到一定的消化，進一步減少污泥體積；酸化池中的污泥一般定期(1年)抽吸。酸化池、初沉池和污泥池三位一體，大大減小的占地面積，提高了處理效率。
(2)由原來的普通沉淀池改為在BFBR生物流化池上設(shè)置高效兩相分離器，增加了分離效果，并使活性污泥及生物載體不向外流失，提高內(nèi)循環(huán)延長了污泥泥齡，提高了生化處理效果，降低了出水懸浮物SS的含量，為后續(xù)過濾環(huán)節(jié)減輕了負擔。過濾池可以采用輕質(zhì)濾料，如采用輕質(zhì)泡沫濾珠，設(shè)計濾速可以達到7～8m／h，進一步提高了處理效率。相比普通沉淀和斜管沉淀，過濾則利用生化池出水中的污泥的絮凝性，通過接觸吸附在濾料表面上或者在濾料孔隙中沉積，實際上起到了絮凝吸附和淺池沉淀的雙重作用 。
(3)近年來，高效絮凝劑的不斷發(fā)展促進了物化工藝在污水處理中的應用，污水處理趨于物化與生化工藝相結(jié)合。化學絮凝劑可以強烈吸附水中的懸浮物與膠體，可以進一步減少生化處理時間(0.5～2h)，從而更大限度減少占地面積。已有部分單位開始了物化／生化相結(jié)合的一體化設(shè)備研發(fā)和應用，如SPR設(shè)備等。但是，物化方式存在的一個缺點是產(chǎn)泥量相對較大，增加了管理上的困難。

鄉(xiāng)鎮(zhèn)一體化污水處理系統(tǒng)
根據(jù)本工程特點、功能要求及污水排放要求，國內(nèi)一般采用生化法處理污水，因為污水的BOD5／CODcr＝0.5左右，屬可生化性污水。因為出水有NH3－N的限制，考慮到今后會有總氮的限制，所以我們在選擇污水處理工藝時除了考慮去除有機物外，還必須考慮到除氮功能，為達到這個目的，我們選用了工藝成熟、運行可靠的A/O系統(tǒng)。*為缺氧級,O級為好氧級，O級采用接觸氧化工藝，確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，提高了容積負荷，減少了投資預算。
1. 污水調(diào)節(jié)池
由于生活污水來水不均勻，造成污水水質(zhì)、水量波動很大，因此只有足夠的調(diào)節(jié)池容量才能使進入生化處理的水質(zhì)、水量穩(wěn)定，所以本工藝設(shè)置一調(diào)節(jié)池。污水經(jīng)過機械格柵攔截大顆粒污染物后，自流進入調(diào)節(jié)池，并在池中進行水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)，保證進入生化系 統(tǒng)水質(zhì)、水量穩(wěn)定。調(diào)節(jié)池設(shè)有旁通，以備檢修等狀態(tài)下使用。調(diào)節(jié)池由鋼筋混凝土制作。
2. 生化接觸氧化池
生物接觸氧化法是一種較成熟、常用的好氧生物處理技術(shù)之一。池內(nèi)置我公司生產(chǎn)的立體彈性填料，該填料比表面積大，為常規(guī)填料的3倍多，且水流特性十分穩(wěn)定，易掛膜，是生物膜生長的適合場所。生化池采用中心廊道循環(huán)曝氣代替直接曝氣的方法，污水在生化池內(nèi)不斷內(nèi)循環(huán)，以充分使填料上的生物膜與污水中的有機物得到充分接觸降解。生化池設(shè)計總停留時間9小時，氣水比為20：1，氣源由二臺3L80/5.5風機提供，功率為5.5Kw。曝氣器為橡膠膜片式微孔曝氣器。該曝氣器優(yōu)點為：布氣均勻、使用壽命長、氧的利用率高、拆卸方便。

脫水機房操作規(guī)程
一、開機程序
1、打開脫泥機管路上相應閥門后調(diào)高水壓至50Hz。
2、合上電源開關(guān)，電源接通，開啟污泥泵、加藥泵。
3、打開壓縮空氣總氣閥，濾帶開始張緊，張緊、糾偏壓力到運行設(shè)定值。
4、啟動沖洗泵。啟動主傳動，同時糾偏開始工作。
5、加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機起動。
6、觀察進泥布料情況，重力脫水情況，對應污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變進泥量。
7、調(diào)定進料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對應加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求得良好絮凝效果下的較小加藥流量。
8、觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進料量，濾帶張緊力，濾帶運行速度，以獲得較大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
二、關(guān)機程序
將污泥泵、加藥泵停止工作。經(jīng)15分鐘后，待濾帶沖洗干凈，主傳動、沖洗泵、螺旋輸送機停止工作，關(guān)閉壓縮空氣總氣閥，關(guān)閉電源開關(guān)。停止加藥裝置工作。
三、注意事項
1、清洗水泵、污泥泵、加藥泵不可空載運行，污泥泵、加藥泵嚴禁干運轉(zhuǎn)。
2、在出水管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，清洗水泵禁止運行。水泵停止工作時，應先關(guān)閉出水管路上的閘閥，然后切斷電源。
3、定期將空壓機儲氣罐內(nèi)的積水排空。如果空壓機工作頻繁，請先觀察壓力表能否達到預設(shè)壓力值，如不能，維修空壓機；如能，檢查氣管是否漏氣。
4、停機后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗處理，以防管道堵塞。
5、系統(tǒng)運行時觀察進料含水率是否波動很大，如影響脫水效果，則需按負荷調(diào)試的方法調(diào)整進料量和相應運行參數(shù)。
6、系統(tǒng)運行時如發(fā)現(xiàn)濾液渾濁，需檢查物料絮凝及機器密封情況，查出漏料原因。觀察濾布透水性，如果透水差并無法清洗干凈，需更換濾布。
設(shè)備安裝、調(diào)試、維護
安裝：
1、用戶提供安裝方式：地埋或地上，同時按本公司設(shè)備平面布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖提供設(shè)備基礎(chǔ)（混凝土基礎(chǔ)），要求基礎(chǔ)平均承壓為5000Kg/m2以上。
2、基礎(chǔ)必須水平，相對標高準確，土方施工時，寬度必須距離基礎(chǔ)邊線500 m m以上，便于設(shè)備管道安裝。
3、使用吊車將設(shè)備就位時，必須弄清各單體的方向和位置，以便正確方便聯(lián)結(jié)管道。
4、聯(lián)接完管道后先用清水試壓，確認管道連接不漏水，同時調(diào)整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機設(shè)備的正反轉(zhuǎn)。
5、檢查整體設(shè)備。確認安裝正確后回填土方，準備調(diào)試。
調(diào)試：
1、調(diào)試污水泵將額定流量的污水提升至設(shè)備，開動曝氣系統(tǒng)（調(diào)試初期可適當增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內(nèi)生物生長情況，有條件的用戶可用顯微鏡觀察池內(nèi)生物種類及大致數(shù)量，待填料上附著褐色或黃色生物膜時即可認為生物培養(yǎng)已成功，可以進入正常運行。
2、若原水為工廠有機污水時，可以先用生活污水或人工投入部分生物營養(yǎng)物來培養(yǎng)生物膜再逐漸加入工業(yè)有機污水對生物進行馴化接種。
3、平均氣溫在20℃時，生活污水生物膜培養(yǎng)時間一般需1－2周，工業(yè)有機污水生物膜培養(yǎng)及馴化時間一般需3－4周。
維護：
1、格柵井應定期進行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。
2、運行過程中每小時進行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3、正常運行時，應保持污水流量在20m3/h左右，此時初沉池溢流醋槽液位應在鋸齒的中間位置。
4、非異常情況下，不要采用“手動”運行方式，應盡量采用“自動”運行方式。
5、停運后的生活污水處理系統(tǒng)，要定期投運風機，防止生物膜死亡。
6、為了使設(shè)備更好地使用并保證出水水質(zhì)穩(wěn)定，必須對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，泵、風機等需定期加注或更換機油，一般情況下，風機運行10000－12000小時需保養(yǎng)一次，潛水泵運行8000－10000小時保養(yǎng)一次。
7、本設(shè)備大修周期一般為10年。 
按旋鈕至自動位置至自動燈亮，系統(tǒng)進入自動狀態(tài)，系統(tǒng)按照自動稱序自動運 行。
1、系統(tǒng)低水位時，兩臺水泵全部停止工作，風機自動隔2小時工作一次每次30分鐘。 
2、系統(tǒng)高水位運行時，進水泵自動啟用兩臺風機同時工作，兩臺水泵及兩臺風機自動切換工作，每兩小時切換一次，若其中一臺出現(xiàn)故障能自動切換到另一臺工作。 
3、水泵、風機運行至低于低水位時，水泵自動切斷；風機自動間隙運行。
4、格柵每6小時運行一次，每次運行30分鐘。
故障復位:某臺水泵或風機出現(xiàn)故障，另一臺水泵或風機自動投入運行并發(fā)出聲光報警，故障的水泵或風機不再運行，直至修復，按一下熱繼電器復位按鈕及面板復位按鈕，方可重新投入運行。 斷開漏電開關(guān)系統(tǒng)立即停止工作！
污水處理裝置的基礎(chǔ)安裝、使用
1、 基礎(chǔ)：如設(shè)備埋于地坪以下，基礎(chǔ)標高必須小于或等于設(shè)備標高并保證下雨不積水，基礎(chǔ)一般是素混凝土（是否配筋視當?shù)氐刭|(zhì)情況而定）。 WSZ系列設(shè)備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設(shè)備外形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)?；A(chǔ)承壓必須大于4T/m2，也同時要求水平、平整。
2、安裝：在設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無滲漏，若無則箱體四周覆土，直至設(shè)備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時注意風機、電機的轉(zhuǎn)向，必須與風機所指方向相同。根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。起重設(shè)備安裝
1、安裝前的準備 
1）隨機的技術(shù)文件要齊全； 
2）按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附屬構(gòu)件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，且必須見到出廠合格證書； 
3）設(shè)備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象；
4）軌道基礎(chǔ)應符合設(shè)計和具備安裝的要求； 
5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工，當必須配合時，則可按實際情況具體安排；
2、軌道安裝 
1）安裝軌道前，應對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝；
2）確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為吊車梁的定位軸線；
3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結(jié)合滑輪拉上去； 
4）軌道的水平度應在安裝前對固定梁板的下表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應該修理，如調(diào)整連接螺栓的張緊度；
5）兩軌道跨距的調(diào)整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度； 
6）軌道若有接頭，應采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側(cè)向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm,伸縮縫處的間隙應保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi)；
7）軌道的橫向傾斜度不應大于軌道的1/1000； 
8）軌道調(diào)整符合要求后，應全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應*；