每天20噸鄉(xiāng)鎮(zhèn)衛(wèi)生院污水處理設(shè)備

曝氣生物濾池
曝氣生物濾池屬于生物膜法的范疇。現(xiàn)代曝氣生物濾池是在生物接觸氧化工藝的基礎(chǔ)上引入飲用水處理中過濾的構(gòu)思而產(chǎn)生的一種好氧廢水處理工藝。其突出的特點(diǎn)是將生物氧化和過濾結(jié)合在一起，濾池后部不設(shè)沉淀池，通過反沖洗再生實(shí)現(xiàn)濾池的周期運(yùn)行。其核心技術(shù)是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法，因此具有處理負(fù)荷高，池體體積小，占地省的特點(diǎn)。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經(jīng)濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
生物濾池運(yùn)行的基本原理如下：經(jīng)預(yù)處理后的污水與經(jīng)過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進(jìn)水管進(jìn)入濾池底部，并向上流經(jīng)填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細(xì)菌利用進(jìn)水中的有機(jī)物將進(jìn)水中的NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復(fù)雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內(nèi)。經(jīng)過缺氧區(qū)處理的污水進(jìn)入好氧區(qū)，進(jìn)一步降解有機(jī)物和發(fā)生硝化作用，同時繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的有機(jī)物和被生物膜吸附的有機(jī)物實(shí)際被降解的時間接近一個運(yùn)行周期（通常一個運(yùn)行周期為1d左右）。隨著過濾的進(jìn)行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達(dá)到一定值后進(jìn)行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進(jìn)水中投加藥劑，經(jīng)濾床截流達(dá)到除磷的目的。國內(nèi)已有污水廠采用生物濾池技術(shù)。
為延長濾池的過濾周期，強(qiáng)化一級處理以盡量減少進(jìn)入濾池的SS是必要的。強(qiáng)化一級處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。
工作原理： 曝氣生物濾池是接觸氧化和過濾結(jié)合在一起的工藝，是普通生物濾池的一種變形方式。由于填料細(xì)小，過濾作用強(qiáng)，因此出水不再進(jìn)行沉淀。其核心技術(shù)是采用多孔性的濾料作為生物載體，單位體積的生物量數(shù)倍于活性污泥法，因此具有處理負(fù)荷高，池體體積小，占地省的特點(diǎn)。此外，曝氣過程中氣泡行程長，氣液接觸時間長，經(jīng)濾料多次剪切，氧的利用率高，能耗低。
深度處理中生物濾池運(yùn)行的基本原理如下：原污水處理廠生化池出水經(jīng)沉淀后，通過濾池進(jìn)水管進(jìn)入濾池底部，并向上流經(jīng)填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細(xì)菌利用進(jìn)水中的有機(jī)物將進(jìn)水中的NO3－N轉(zhuǎn)化為N2，實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復(fù)雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內(nèi)。經(jīng)過缺氧區(qū)處理的污水進(jìn)入好氧區(qū)，進(jìn)一步降解有機(jī)物和發(fā)生硝化作用，同時繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的有機(jī)物和被生物膜吸附的有機(jī)物實(shí)際被降解的時間接近一個運(yùn)行周期（通常一個運(yùn)行周期為1d左右）。隨著過濾的進(jìn)行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達(dá)到一定值后進(jìn)行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進(jìn)水中投加藥劑，經(jīng)濾床截流達(dá)到除磷的目的。
但是為了減少反沖洗次數(shù)，其進(jìn)水SS濃度有一定的限制，一般需要設(shè)置初沉等預(yù)處理措施，以盡量減少進(jìn)入濾池的SS。預(yù)處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。本工程污水深度處理是在二級處理沉淀出水之后，故不需再增加預(yù)處理設(shè)施。
曝氣生物濾池根據(jù)功能上可劃分為DC型曝氣生物濾池（主要考慮碳氧化的濾池）、N型曝氣生物曝氣池（考慮硝化的濾池也可將去除BOD5和硝化功能合并一池）、DN型曝氣生物濾池（硝化反硝化濾池）以及DN－P濾池（脫氮除磷的濾池）。
根據(jù)濾池進(jìn)出水情況，劃分上向流（同向流）曝氣生物濾池（水流、氣流由下向上方向*）和下向流（逆向流）曝氣生物濾池（水流向下、氣流反之）。
潛水泵  
1)泵應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格書的性能參數(shù)要求，并按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件制造。 
2)泵的零、部件材料必須與工作條件相適應(yīng)，它取決于泵的使用場所、運(yùn)行工況及所輸送介質(zhì)的性質(zhì)；泵的零、部件材料應(yīng)符合或不低于相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并具有材料合格證書，否則泵制造廠應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，以確定其滿足使用要求。  
3)鑄件不得有裂紋、縮孔、砂眼、凹凸不平等影響泵性能和外觀質(zhì)量的缺陷。鑄件表面應(yīng)當(dāng)用噴砂、噴丸等方法進(jìn)行清理；鑄造飛邊、澆口、冒口、結(jié)瘤等應(yīng)除掉并修平。鑄造缺陷應(yīng)用焊接或其它工藝進(jìn)行修補(bǔ)，但不允許采用敲擊的辦法消除缺陷；鑄件均應(yīng)進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理。  
4)焊接件接縫應(yīng)為光潔金屬面，焊接前不得有銹跡、油垢等，焊縫不得有孔穴、夾渣等缺陷，焊縫 邊緣和頂端應(yīng)焊透，焊接表面平整，過渡平緩；焊接件應(yīng)做消除應(yīng)力處理。  
5) 泵與管路連接：泵進(jìn)出口與管路采用法蘭連接。法蘭的型式和尺寸執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB9112-2000； 法蘭焊端坡口尺寸按GB9124-2000的規(guī)定；法蘭的公稱壓力和不同溫度下的zui大允許工作壓力按GB9124-2000 的規(guī)定；法蘭的技術(shù)要求按 GB9124-2000 的規(guī)定。  
6)機(jī)械加工：泵主要零部件的加工表面不應(yīng)有裂紋、壓痕及影響產(chǎn)品質(zhì)量的夾雜物。摩擦面、密封 面不應(yīng)有毛刺、擦傷、刻劃、碰傷及其他缺陷。 
5、常壓箱體  
1) 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)接觸氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和風(fēng)機(jī)房的制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。  
2)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷，并應(yīng)符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。  
3)焊接材料及焊接材料的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及質(zhì)量管理等，應(yīng)按國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。  
4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口剖的基本形式與尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》的規(guī)定執(zhí)行。  
5) 箱體應(yīng)做內(nèi)、外防腐，外部涂漆。
6、閥門  
1) 賣方應(yīng)負(fù)責(zé)用于埋地式污水處理裝置內(nèi)的所有閥門。所有閥門內(nèi)壁、外壁均應(yīng)做防腐處理。  
2)閥門的選擇應(yīng)以滿足不同位置功能為首要因素來確定閥門的種類、型號；以不與介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)來確定閥門的材質(zhì)。  
3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。  
4)壓力等級：本裝置所有閥門設(shè)計(jì)壓力等級不得小于1.6MPa。 
5)各種閥門的設(shè)計(jì)與制造、防腐與涂漆應(yīng)執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范。 
7、管線及管件  
1)管道輸送介質(zhì)：生活污水，介質(zhì)溫度 5～40℃。  
2)材質(zhì)：管線材質(zhì)的選用不能與輸送介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)；管線材質(zhì)的選用應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)的 強(qiáng)度及韌性需要；應(yīng)滿足所輸送介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度的需要；應(yīng)滿足環(huán)境及輸送介質(zhì)對管道的腐蝕性要求。  
3)材料：所有選用的材料和配件應(yīng)該是新的未經(jīng)使用過的高質(zhì)量的，不存在任何影響到性能的缺陷。 
4)管道壓力等級：本裝置設(shè)計(jì)壓力等級為 1.0MPa，管件壓力等級應(yīng)與管線同級。 
5)管線及管件的公稱通徑執(zhí)行《管道元件的公稱通徑》GB/T1047-1995。

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關(guān)于活性污泥法
當(dāng)前流行的污水處理工藝有：AB法、SBR法、氧化溝法、普通曝氣法、A/A/O法、A/O 法等，這幾種工藝都是從活性污泥法派生出來的，且各有其特點(diǎn)。
① AB法(Adsorption—Biooxidation)
該法由德國Bohuke教授首先開發(fā)。該工藝對曝氣池按高、低負(fù)荷分二級供氧，*負(fù)荷高，曝氣時間短，產(chǎn)生污泥量大，污泥負(fù)荷2.5kgBOD/(kgMLSS·d)以上，池容積負(fù)荷6kgBOD/(m3·d)以上；B級負(fù)荷低，污泥齡較長。*與B級間設(shè)中間沉淀池。二級池子F/M(污染物量與微生物量之比)不同，形成不同的微生物群體。AB法盡管有節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，但不適合低濃度水質(zhì)，*和B級亦可分期建設(shè)。
原理：
A/B法工藝對污染物的去除主要是通過A段的吸附絮凝作用。A段直接與污水排水管網(wǎng)相接，污水中懸浮物與細(xì)菌混雜在一起成為結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定的共存體，也為A段提供了大量的接種微生物。A段中的短世代周期的微生物在高負(fù)荷條件下處于對數(shù)增殖期，同時也產(chǎn)生大量的粘性物質(zhì)，使其與污水中的懸浮物、顆粒以及游離的細(xì)菌等產(chǎn)生吸附絮凝，形成較密實(shí)的絮凝體，然后通過沉淀去除；通過生物氧化去除的比例較小。B 段對有機(jī)物的去除機(jī)制與普通活性污泥法相似。
AB法工藝的特點(diǎn)：
（1）不設(shè)初沉池，污水經(jīng)排水系統(tǒng)直接進(jìn)入A段曝氣池，使整個排水系統(tǒng)起到一個生物選擇器的作用；為A段生物反應(yīng)池提供了與原污水相適應(yīng)的微生物種群。
（2）A段吸附曝氣池在高負(fù)荷、短泥齡條件下運(yùn)行，微生物處于對數(shù)增殖期，繁殖較快，活性高。B段曝氣池以中低負(fù)荷運(yùn)行，整體有利于避免污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。
（3）A段和B段串聯(lián)運(yùn)行，各自設(shè)沉淀池，單獨(dú)回流，將A段和B段污泥嚴(yán)格分開，形成各自的特征生物菌群。
（4）A段主要是利用以物理化學(xué)作用為主導(dǎo)的吸附作用去除污水中的污染物質(zhì)。因此，對負(fù)荷、pH值、溫度及毒物有一定的適應(yīng)能力。
② SBR法(Sequencing Batch Reactor)
SBR法早在20世紀(jì)初已開發(fā)，由于人工管理繁瑣未予推廣。此法集進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水在一座池子中完成，常由四個或三個池子構(gòu)成一組，輪流運(yùn)轉(zhuǎn)，一池一池地間歇運(yùn)行，故稱序批式活性污泥法?，F(xiàn)在又開發(fā)出一些連續(xù)進(jìn)水連續(xù)出水的改良性SBR工藝，如ICEAS法、CAST法、IDEA法等。這種一體化工藝的特點(diǎn)是工藝簡單，由于只有一個反應(yīng)池，不需二沉池、回流污泥及設(shè)備，一般情況下不設(shè)調(diào)節(jié)池，多數(shù)
情況下可省去初沉池，故節(jié)省占地和投資，耐沖擊負(fù)荷且運(yùn)方式靈活，可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)除磷脫氮的目的。但因每個池子都需要設(shè)曝氣和輸配水系統(tǒng)，采用潷水器及控制系統(tǒng)，間歇排水水頭損失大，池容的利用率不理想，因此，一般來說并不太適用于大規(guī)模的城市污水處理廠。
a. 傳統(tǒng)SBR工藝
SBR為間斷進(jìn)水，間斷排水，而污水排放大都是連續(xù)或半連續(xù)，所以，實(shí)際使用時，SBR通常設(shè)計(jì)為兩個或多個池子并聯(lián)運(yùn)行。SBR反應(yīng)池通常按進(jìn)水、曝氣、沉淀、排水和閑置五個階段根據(jù)時間依次進(jìn)行。每個工作周期內(nèi)排水結(jié)束時，SBR池內(nèi)液位zui低，而進(jìn)水停止時液位zui高，液位的變化幅度取決于處理廢水的濃度、排
放標(biāo)準(zhǔn)及生物降解的難易程度。反應(yīng)池內(nèi)基質(zhì)濃度變化也是從高到底，至反應(yīng)結(jié)束時（嚴(yán)格意義上指沉淀結(jié)束時）上清液中的基質(zhì)濃度zui低。所以，SBR運(yùn)行過程中混合液體積和基質(zhì)濃度均是變化的，基質(zhì)降解是非穩(wěn)態(tài)的。SBR在反應(yīng)階段是曝氣的，微生物通常處于好氧狀態(tài)，在沉淀階段和排水階段不曝氣，微生物處于缺氧狀態(tài)，而進(jìn)水階段根據(jù)具體處理要求及原水指標(biāo)可曝氣或不曝氣。因此，反應(yīng)池中溶解氧是周期性變化的。
污水處理設(shè)備維護(hù)設(shè)備 任何設(shè)備在*使用后都會出現(xiàn)事故，一體化污水處理設(shè)備也是如此，做好日常的維護(hù)與保養(yǎng)工作，對于設(shè)備的使用壽命有著至關(guān)重要的作用。一體化污水處理設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度，主要易損件是風(fēng)機(jī)和水泵，下面就具體了解下設(shè)備日常的維護(hù)和保養(yǎng)方法。
維護(hù)工作須按照“六勤工作法”進(jìn)行工作，即勤看、勤聽、勤嗅、勤摸、勤動手、勤撈垃圾。具體內(nèi)容是：
1、必須注意污水中不得有大塊固體物質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)常清除集水池，格柵，柵渣輸送機(jī)的垃圾，以免堵塞管道與孔口和水泵損壞，保持進(jìn)水暢通;
2、設(shè)備人孔必須蓋好，以防發(fā)生意外或掉入大塊固體物質(zhì);
3、進(jìn)入地理式污水處理設(shè)備的污水PH值必須在6—9之間，偏酸偏堿會影響生物膜的正常生長;
4、風(fēng)機(jī)一般運(yùn)行6個月左右需要機(jī)油一次，以提高風(fēng)機(jī)使用壽命;
5、必須保證風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口暢通。
6、勤動手。做好一切記錄，動手解決問題。
1污水處理設(shè)備被更換潤滑油：分別打開密封室及電動機(jī)內(nèi)部的油孔螺釘，把密封室內(nèi)和電動機(jī)內(nèi)部的潤滑油全部放出，更換新油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。
2、檢查污水處理設(shè)備易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應(yīng)把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴(yán)禁使用損傷和不合格的零配件。
3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應(yīng)拆開zui上一級泵殼，轉(zhuǎn)動葉輪后再合閘起動，以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機(jī)。此項(xiàng)保養(yǎng)對充水式電動機(jī)尤為重要。
4、污水處理設(shè)備干燥電機(jī)：用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應(yīng)驅(qū)除電機(jī)水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時進(jìn)行的聯(lián)合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進(jìn)行處理，常用的措施有：⑴吹熱風(fēng)：利用電熱器的鼓風(fēng)機(jī)(農(nóng)用小型潛水泵可用電吹風(fēng))吹熱風(fēng)以達(dá)到干燥處理的目的;⑵燈泡烘烤：在密閉箱內(nèi)，利用數(shù)個200瓦左右的燈泡進(jìn)行烘烤。注意烘烤溫度不能過高，應(yīng)控制在125℃以下;⑶電流干燥：可根據(jù)潛水泵的阻抗和電源的大小將電動機(jī)三相繞組串聯(lián)或并聯(lián)，然后接入一可變電阻器，調(diào)整電流量為額定電流值的60%左右，通電干燥。
5、確保污水處理設(shè)備密封性：農(nóng)用潛水泵對密封的要求非常嚴(yán)格，在更換密封室內(nèi)潤滑油時如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán)，以確保其密封性能良好。
污水處理設(shè)備維護(hù)污水處理設(shè)備應(yīng)用技巧
1.在使用含有毒的原料和生產(chǎn)有毒的中間產(chǎn)物的生產(chǎn)過程，要采用合理的污水處理設(shè)備工藝流程和設(shè)備，使用污水處理設(shè)備時需嚴(yán)格實(shí)行操作和監(jiān)督。
2.對含有劇毒的污水，如重金屬、放射性物質(zhì)及高濃度的酚和氫等污水要和其他類型的污水進(jìn)行分流處理，以便于處理和回收的有用物質(zhì)。
3.無數(shù)處理設(shè)備處理zui根本解決辦法就是改革傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝盡可能的減少生產(chǎn)過程中有毒有害污水，可使無毒用料或者是相應(yīng)的產(chǎn)品來取代有毒用料或產(chǎn)品。
過濾帶的分類
1、耐酸堿過濾帶：
適用于和酸堿接觸的工作環(huán)境，如：磷肥制造、氧化鋁行業(yè)、催化劑(4A沸石)等行業(yè)。覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性*的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿性能更*。骨架材料采用聚酯帆布，比面帆布芯耐酸堿性能更加可靠。排液孔部位采用純膠，阻隔了酸堿液通過布層滲入使濾帶分層，帶來濾帶使用壽命的降低；
2、耐熱過濾帶：
主要用于過濾高溫的物料，80℃＜溫度＜180℃。根據(jù)耐熱帶破損以至喪失工作能力的主要表現(xiàn)。不同的耐熱級別，采用的三元乙丙或丁苯橡膠做覆蓋膠，骨架材料采用高強(qiáng)力的聚酯帆布，覆蓋膠與骨架層間鋪設(shè)耐熱玻璃布，排液孔采用耐熱的純橡膠層，阻隔了高溫對骨架的破壞。使耐熱過濾帶壽命大為提高；
3、耐油過濾帶：
覆蓋膠采用高丙烯***睛含量的丁***睛膠為主體材料，采用聚酯帆布為骨架材料。適用于過濾，含油物料和接觸各種工作油的環(huán)境中，具有體積變化率低、強(qiáng)度保持高、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)；
4、耐寒過濾帶：
采用聚酯帆布做帶芯，覆蓋膠采用天然橡膠與順丁橡膠的并用膠，具有彈性高、耐沖擊、耐寒性等特點(diǎn)。能在零下40℃的環(huán)境下正常使用。