主要涂層結構施工工藝流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→*、第二層玻璃布襯里→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗收。

煙道脫硫玻璃鱗片防腐

4.3涂層施工前主要標準要求

4.3.1表面準備

⑴、襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結構棱角處必須圓滑過渡，所有需內襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

⑵、對需現(xiàn)場防腐的設備，按鋼結構焊接標準的要求進行焊接，并對所有內襯的拐角和邊緣進行打磨。

⑶、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

⑷、所有內、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設備貼襯表面應達到局部平整，拐角處應圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設備設計的zui小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

4.3.2噴砂施工

⑴、砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有棱角的礦砂。

⑵、噴砂氣體為0.50~0.80MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

⑶、噴咀選用：耐磨噴咀。

⑷、噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業(yè)。

⑸、噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。

4.3.3噴砂后清潔

⑴、噴砂期間用大功率的防爆軸流風機進行通風除塵。

⑵、表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

⑶、有油污處用苯乙烯擦干凈。

4.3.4工作區(qū)域氣候條件控制：

T=10~40℃   空氣相對濕度（RH）≤85%。

4.4各涂層結構施工規(guī)范說明

4.4.1常規(guī)玻璃鱗片涂層結構（非FRP增強結構）

⑴、底漆施工

①、底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。

②、施工過程中測試濕膜厚度，小于60µm的部位補刷。

③、物料配制：

※ 配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調節(jié)）；

※ 配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

※ 專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

④、操作要點：

※ 滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

※ 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

※ 濕膜厚度測試每10m²不少于5點，濕膜厚度小于60µm部位補涂。

⑤、工作區(qū)域氣候條件控制 (符合標準要求。

⑵、*層基層鱗片襯里施工

①、施工前的確認事項：

※ 濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

※ 確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

②、襯里材料的調和

※ 配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進劑 = 100 :1.0: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調節(jié)）。

※ 調和后用手持攪拌機進行充分的攪拌。

③、襯里施工要領

※ 使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預期要求。

※ 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調整表面。

※ 確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

⑶、*層基層鱗片襯里中間檢查

*層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查

①、外觀檢查

目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

②、膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按每2m²測一處，確認襯里厚度。

③、對不合格處的處理

※ 厚度不足處必須補足厚度。

※ 凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。

⑷、第二層基層鱗片襯里施工（同*層）

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

⑸、面層施工

①、施工前的確認事項

※ 濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

※ 確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

②、材料的調和

※ 配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調節(jié)）

※ 充分攪拌，并調整至適當粘度。

③、施工要領

※ 上下、左右滾動，均布物料；

※ 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

※ 施工時測試濕膜厚度，不足400µm部位補涂；

※ 在涂層未固化前清除流淌的物料。

※ 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

⑹、面層襯里zui終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下zui終檢查。

①、外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

②、漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為8000V/mm）。

③、厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

④、敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

4.4.2 FRP增強結構玻璃鱗片涂層施工規(guī)范

⑴、底漆施工（規(guī)范同上）。

⑵、*層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）。

⑶、第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）。

⑷、FRP層施工

煙道脫硫玻璃鱗片防腐

①、在施工完第二層鱗片襯里后1~2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m²的粗玻璃短切氈鋪上。

②、用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領進行第二層玻璃布襯里面。

③、仔細檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進行修補。

⑸、面層施工

①、施工前的確認事項

※ 濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕。

※ 后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

②、材料的調和

※ 配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調節(jié)）

※ 充分攪拌，并調整至適當粘度。

③、施工要領

※ 上下、左右滾動，均布物料；

※ 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

※ 施工時測試濕膜厚度，不足400µm部位補涂；

※ 在涂層未固化前清除流淌的物料。

※ 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

⑹、面層襯里zui終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下zui終檢查。

①、外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

②、漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為8000V/mm）。

③、厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

④、敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

4.4.3耐磨結構涂層施工

⑴、底漆施工（規(guī)范同上）。

⑵、*層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）。

⑶、第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）。

⑷、FRP層施工（規(guī)范同上）。

⑸、耐磨襯里層施工

①、施工前的確認事項：

※ 濕度高或有結露時必須使用除濕機除濕；

※ 確認*層鱗片的硬化狀態(tài)。

②、襯里材料的調和：

※ 按硬化劑的添加規(guī)定進行調和；

※ 充分攪拌后，再配入陶瓷粉，充分攪拌，并調整至適當粘度。

③襯里要領：

※ 使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；

※ 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面；

※ 如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領進行第二層施工。

⑹、耐磨面層施工

①、材料的調和

※ 配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調節(jié)）；

※ 充分攪拌，并調整至適當粘度。

②、施工要領：

※ 上下、左右滾動，均布物料；

※ 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

※ 施工時測試濕膜厚度，不足400µm部位補涂；

※ 在涂層未固化前清除流淌的物料；

※ 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調整襯里面。

⑺、面層襯里zui終檢查

在面層鱗片硬化后進行以下zui終檢查。

①、外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

②、漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為8000V/mm）。

③、厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認襯里層的厚度。達到設計保證性能厚度。

④、敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。

4.4.4 FRP內插管施工規(guī)范

⑴、需內襯的鋼管*于碳鋼管；

⑵、內襯管應在襯里施工前安裝；

⑶、FRP管應預制螺栓孔并比實際安裝長度要長；

⑷、所有的內插管應根據(jù)的要求進行修剪出合適的角度和長度；

⑸、FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應粗化表面；

⑹、安裝施工前應檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應用砂輪片或砂紙使其粗化；

⑺、在單面接管和須雙法蘭內襯的內插管，接管內表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強；

⑻、FRP內插管前應檢查清潔情況；

⑼、在FRP內插管之前，鋼管內表面和法蘭面應噴砂、清潔、底漆；

⑽、膠粘劑是樹脂；

⑾、用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準。

齊平內插管

①、內插管從外部慢慢地旋轉插入，利于氣泡散出，直至內插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；

②、膠粘料固化后內插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內插管25mm；

③、加強層固化后進行內襯層施工，施工應覆蓋加強區(qū)域。

雙法蘭內插管

①、長的內插管從外部插入（施工方法同齊平內插管），接管端部距離內部鋼法蘭75mm；

②、短的內插管從內部插入（同齊平內插管），端部應同長的緊密連接，間隙不得過大；

③、加強方法同齊平內插管，在內插管的延伸距離各不小于25mm；

④、加強層固化后進行內襯層施工，施工應覆蓋加強區(qū)域。

伸長型內插管

①、施工方法同齊平內插管；

②、加強層在內插管和壁上的覆蓋距離分別為50~75mm和75mm；

③、在內襯施工完成后，所有暴露的玻璃鋼加強處、切割的邊角、螺栓孔等都應罩一層面漆。

4.5設備基礎局部特殊結構施工規(guī)范

裝置局部復雜結構主要是指設備結構的應力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設備陰陽角、設備接管、內支承架、內支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結構，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應力的聯(lián)合作用，因此其襯里結構亦應增加補強措施。 

4.5.1設備陰陽角區(qū)襯里結構

在設備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應力或設備運行中的環(huán)境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備陰陽角區(qū)應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。

4.5.2內支承架區(qū)襯里結構

在設備的內支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內支承架部位形成應力疲勞導致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備內支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止應力疲勞開裂。補強范圍為全結構并自內支承架焊縫外延300mm。若該內支承架位于重度磨損區(qū)，則應將其耐磨層移置到補強層外。內支承梁安裝時建議在安裝面加設減震板以減小應力破壞。 

4.5.3內支承梁區(qū)襯里結構

在設備的內支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應力，裝置停車檢修時引起的的人為機械力及安裝踏板、吊藍檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內支承架部位形成應力或疲勞導致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備內支承架區(qū)應增加兩層粗纖氈補強層，以防止磨損或應力疲勞開裂。補強范圍為全結構。若該內支承架位于重度磨損區(qū)，則應將其耐磨層移置到補強層外。4.5.4設備接管區(qū)襯里結構 

設備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導致施工質量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預制插管復合鱗片襯里結構，F(xiàn)RP預制接管壁厚應大于1.2mm，管長應較金屬接管長15mm，且法蘭外徑應與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應在其安裝后按設備接管法蘭孔位置現(xiàn)場配作。FRP預制接管與鋼接管間縫隙應不小于1.5mm。作業(yè)時應使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預制接管外壁，緩慢旋轉插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結構；也可采用將FRP預制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉結構。對N200以上接管實施纖維增強結構。當管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結構增強。

4.6 內襯中的保護與隔離

4.6.1不需防腐內構件的屏蔽保護：內構件用三防布包覆，用膠帶粘附在內構件上，內構件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。

4.6.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。

4.6.3在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。

4.6.4擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。

5 性能要求和質量保證

5.1檢驗

5.1.1按照《乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術規(guī)范》（GB/T50590-2010）、《 化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229-1991）的相關要求進行檢驗。

5.1.2在鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應經(jīng)過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗。

5.1.3全部防腐蝕施工完成后，應經(jīng)過zui終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。

5.1.4檢驗工作由乙方負責進行，如實作好記錄，檢驗前應及時通知甲方派員參加，必要時甲方和業(yè)主可以參與檢驗。 

5.1.5如因未達到標準而進行的返工，返工費用由乙方自行承擔。

5.2中間檢驗

5.2.1表面處理的檢驗：采用目測法，質量應達到本文件第二大項中的要求規(guī)定.

5.2.2涂料涂刷后的檢驗：采用目測法，質量要求是不得漏涂，涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*情況。

5.2.3抹膩子后的檢查，采用目測法，抹膩子后的防腐表面應平整或成圓滑過渡。

5.3zui終檢驗驗收

鱗片涂層zui終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下： 

5.3.1外觀缺陷檢查：采用目測法，涂層應均勻，無嚴重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。

5.3.2硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于35。

5.3.3回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。

5.3.4厚度的測試：利用測厚儀，每平方米不少于1個點，總平均厚度應該達到設計要求。5.3.5錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。 

5.4質保期限

5.4.1防腐質保期限為三年。