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I-1B型濃漿泵

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更新時間：2018-12-26 16:43:28瀏覽次數(shù)：623次

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浙江上武流體科技有限公司

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產(chǎn)品簡介

揚程	1m

I-1B型濃漿泵可用于輸送食品漿料和粘度介質(zhì)，及含有固體顆?；蚰z塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。

詳細(xì)介紹

I-1B型濃漿泵概述
I-1B型單螺桿濃漿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位生產(chǎn)的濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質(zhì)耐酸不銹鋼制作，襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達120℃，

I-1B型濃漿泵使用范圍

制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；

罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；
釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料、壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
魚類加工廠的*、魚油、魚松、魚渣的輸送；
果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛、填料機的加料等：
糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送；
肉類加工廠、屠宰物油脂、肉油提取、裝箱、廢液的輸送；
制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料不銹鋼濃漿泵都能輸送；
印刷油墨的配料輸送；
造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
乙炔站電石污泥的輸送；
建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的；
用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
礦井排污水、污泥。
此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。

濃漿泵結(jié)構(gòu)圖

序號	1	2	3	4	5	6	7	8
名稱	電機	聯(lián)軸器	泵頭	泵電機座	螺桿軸	橡膠套	銷帽	軸承
序號	9	10	11	12	13	14	15
名稱	空心軸	墊料壓子	繞軸	三通	銷帽	長筒	進口

技術(shù)參數(shù)

型號	理論流量（m3/h）	流量 ( T/時)	揚程（m）	吸程（m）	進出口徑(mm)	轉(zhuǎn)速（r/min）	配用電機（K/w）	工作壓力（kg/cm2）
老型I-1B1寸	1.8	1.1	30	2	25	960	2.2	3
I-1B1寸	2.39	1.5	50	2	25	960	1.1	5
老型I-1B1.5寸	4.8	3	80	2	40	960	3	8
I-1B1.5寸	5.2	3.2	80	3	40	960	2.2	8
I-1B2寸	8.85	5.6	80	3	50	960	3	8
I-1B2.5寸	10.6	6.5	60	3	65	960	3	6
老型I-1B3寸	15	10	60	3	75	960	7.5	6
I-1B3寸	18.1	12	60	3	75	960	5.5	6
I-1B4寸	24	16	60	3	100	960	7.5	6
I-1B5寸	36	25	60	3	125	960	11	6
老型I-1B5寸	27	19	60	3	125	960	11	6
I-1B6寸	38	30	60	3	150	960	15	6

產(chǎn)品特點
殼體鑄鐵，傳動件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。
傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。
傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。
橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。
傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購。
配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機。

濃漿泵適用說明
根據(jù)I-1B系列濃漿泵的使用說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)，確定地腳螺栓的位置，基礎(chǔ)應(yīng)校平。固定好之后應(yīng)調(diào)節(jié)泵軸與電機軸的同心度，兩軸線偏移不超過±0.2毫米。若軸線不同心，就會產(chǎn)生振動，軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應(yīng)有支架固定，不可由泵體承受管路重量。在泵用于倒罐卸車時可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上按裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)造成磨損。泵安裝在高于液面位置時，應(yīng)在吸入口安裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。不銹鋼濃槳泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物，以避免泵起動時吸入如鐵屑、焊渣等造成事故。使用起動：
準(zhǔn)備扳手、管鉗等必要的工具。
檢査機座、軸承和油腔。
檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng)，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出；
用管鉗盤動眹軸器，注意泵體內(nèi)有無異物碰撞的雜聲和卡死現(xiàn)象；
將料液注滿泵腔，禁止空載運轉(zhuǎn)，以免損壞村套；
*打開出口處的閥門；
開電動機。
停機：
關(guān)閉入口處的閥門。
關(guān)閉出口處的閥門。
停止電機。（如泵將*停止工作，應(yīng)將泵腔內(nèi)液放空并用水或蒸汽沖洗。）
運行：
定期檢査不銹鋼濃槳泵和電機軸承溫升情況，溫度不應(yīng)超過75℃。
及時補充潤滑油，保證軸承潤滑良好。
運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機檢查，排除故障。
當(dāng)流量顯著減少，說明橡膠定子已磨損，應(yīng)更換新的定子后再使用。

濃漿螺桿泵故障排查

故障	原因	排除方法
1.啟動困難。	料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大；	用管子鉗盤動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)；
1.啟動困難。	填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。	調(diào)整填料壓蓋。
2.啟動后不出料液。	有大量空氣吸入；	檢査吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣；
	電動機轉(zhuǎn)向不對；	調(diào)接電動機的任意兩相進線；
	料液粘度過大。	稀轉(zhuǎn)料液。
3.泵有較大的振動或噪音。	電動機與泵軸不同心；	重新調(diào)整同軸度；
3.泵有較大的振動或噪音。	泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。	檢査料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。
4.運行過程中，流量顯著下降。	襯套磨損，間隙增大；	更換襯套。必要時換螺桿；
	轉(zhuǎn)速降低；	査電源和電機；
	萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效；	停機檢修，更換軸朕軸節(jié)或繞軸；
	吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進入泵內(nèi)。	減小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空氣.。
5.電動機超載。	揚程超過泵的額定量過多；	盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。
	料液粘度太大；	稀釋料液；
	電壓太低。	檢査原因，提高電壓至規(guī)定值。
6.軸封填料處大量漏液。	壓蓋過松；	調(diào)整壓蓋；
	填料磨損；	更換填料；
	進出口反接。	以中間法蘭口為吸入口。