熱熔壓敏膠成套生產設備熱熔壓敏膠主要的成份有基料，增塑劑，增粘劑，填料，抗氧劑，熱塑性彈性體這六大部分，下面分別做一介紹。

一：基料是壓敏膠的主體成份，有樹脂型和橡膠型兩大類,基料的配制有以下要求:基料應是具有流動性的液態(tài)物質或者能在溶劑、分散劑、熱、壓力參與作用下具有一定流動性的物質，用作膠粘劑的樹脂，天然橡膠等都有這種特性。

在選擇熱塑性樹脂作基料時，一般要選相對分子量分布較為均勻，相對分子量適當或高、低分子相互配合適宜的樹脂。

二：增塑劑是一種能降低玻璃化溫度和熔融溫度，改善脆性，增進熔融流動性的物質，可分為兩種類型即內增塑劑和外增塑劑。內增塑劑是可與高分子化合物發(fā)生化學反應的物質，像不飽和聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等。

外增塑劑是不與高分子化合物發(fā)生任何化學反應的物質如各種酯類等，增塑的方法一般分為內增塑和外增塑兩類。內增塑是用化學方法在聚合物分子鏈上引入其它取代基或短的鏈段達到增塑的目的,外增塑是將低分子量的物質在一定條件下添加到需要增塑的物質中以增加塑性。

三：熱熔壓敏膠中的增粘劑。

增粘劑對被粘物體具有潤濕作用,通過表面擴散或內部擴散能夠在一定的條件溫度、壓力、時間下產生高粘接性的物質。增粘劑大都是一些低分子量熱塑性樹脂，常溫下呈粘稠或固態(tài)單獨存在，或配以適當溶劑后具有流動性。

作為增粘劑應具備如下的條件①與膠粘劑主體樹脂的相容性要好。②增粘劑本身具有很強的粘接性。③增粘效果持久且隨時間的變化小。④不影響橡膠的硫化。在一般的橡膠型壓敏膠配方中對每質量份橡膠彈性體增粘樹脂的用量約為份為宜樹脂軟化點高則可少用些樹脂軟化點低則應多用些。此外在制造要求耐老化性能好的壓敏膠粘制品時，還必須考慮盡可能選擇脂環(huán)族石油樹脂、氫化松香酯、萜烯樹脂等分子內沒有或很少有雙鍵的耐老化性能好的增粘樹脂。在制造電工用絕緣膠帶時應盡量選用電絕緣性能好的增粘樹脂。在制造科研壓敏膠粘制品時具有酸性的增粘樹脂如松香及其衍生物、某些酚醛改性物等常常要引起皮膚炎在選用時也必須加以注意。在制造低檔制品時則必須更多地考慮增粘樹脂的價格問題。一般地有適當相對分子量、具有支化結構、含有極性基或半極性基以及具有空間障礙作用基團的增粘劑多數(shù)具有較好的增粘效果這一點可作為設計、選擇增粘劑的參考。增粘樹脂的品種有萜烯樹脂、石油樹脂、共聚樹脂、松香、氫化松香、聚合松香、松香甘油酯、樹脂、古馬路樹脂、改性松香等。