流程說明：

1、將噴漆廢氣收集后，先經(jīng)過干式過濾器去除其中的顆粒物，再通過活性炭吸附器吸附后達(dá)標(biāo)排放，共有2臺(tái)活性炭吸附器，其中1臺(tái)處于吸附狀態(tài)，另1臺(tái)處于脫附狀態(tài)；

2、烘干廢氣先經(jīng)過阻火除塵器去除微量顆粒物后，再通過催化燃燒器低溫催化氧化后達(dá)標(biāo)排放；

3、為了提高項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性，烘干廢氣凈化系統(tǒng)的催化燃燒裝置和噴漆廢氣凈化系統(tǒng)的催化燃燒裝置共用；

4、活性炭吸附器的吸附、脫附狀態(tài)通過控制活性炭吸附器閥門的切換進(jìn)行轉(zhuǎn)換；

5、利用換熱器將催化燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫氣體降溫至設(shè)定的溫度后，對(duì)活性炭吸附器進(jìn)行脫附，脫附下來的較高濃度的有機(jī)溶劑進(jìn)催化燃燒器燃燒后達(dá)標(biāo)排放；

6、排放筒是實(shí)現(xiàn)有組織排放的必要設(shè)備，在本方案中凈化后的廢氣通過新建的15m高的排放筒實(shí)現(xiàn)高空排放；排氣筒安裝防雷、避雨裝置

技術(shù)特點(diǎn)：

1.采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動(dòng)化，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；
2.使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；
??3.采用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低；
?4.采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。
?5.在活性炭吸附床前采用干式過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。