氣浮機*

本設(shè)備能使泥水與空氣在射流器內(nèi)產(chǎn)生較高的負壓和強烈的紊動、攪拌、剪切，促使液膜與氣膜高頻振蕩，使氣泡直徑大幅度減小，氣泡數(shù)目增多，增大氣泡的比表面積，同時也使氣液膜變薄，能*地降低傳質(zhì)阻力，使氧分子更好地從氣相轉(zhuǎn)移到液相。
    射流在高速前進過程中，在分散器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的作用下，具有較高的角速度，使射流具有較強的穿透力，使微小氣泡在水中行程遠，增強攪拌、推流與增氧能力。
高效溶氧：*的散流器設(shè)計，使吸入的空氣與泥水混合均勻，產(chǎn)生氣泡細小且數(shù)量繁多，溶氧率高。氧轉(zhuǎn)移效率高達30%，比傳統(tǒng)的鼓風曝氣提高35%。
    攪拌充分：高速旋轉(zhuǎn)的氣、水、泥混合物（即活性污泥）穿透力強，使氧在水中轉(zhuǎn)移效率高，同時達到良好的攪拌效果，可保證活性污泥混合均勻，保持活性污泥呈懸浮狀態(tài)。同時，由于攪拌混合推流作用強烈，提高了曝氣池的容積利用率。
    運轉(zhuǎn)無噪音：本設(shè)備設(shè)計為水下運轉(zhuǎn)方式，無噪音，改善了工作環(huán)境，可布置在生活小區(qū)的污水處理設(shè)施中。

氣浮機*
——工藝組成
膜--生物反應器主要由膜分離組件及生物反應器兩部分組成。通常提到的膜--生物反應器實際上是三類反應器的總稱：
① 曝氣膜--生物反應器(Aeration Membrane Bioreactor, AMBR) ；
② 萃取膜--生物反應器（ExtractiveMembrane Bioreactor, EMBR）；
③ 固液分離型膜--生物反應器（Solid/Liquid SeparationMembrane Bioreactor, SLSMBR, 簡稱 MBR）。
曝氣膜
 AMBR原理示意圖
曝氣膜--生物反應器（AMBR）早見于Cote.P 等1988年報道，采用透氣性致密膜（如硅橡膠膜）或微孔膜（如疏水性聚合膜），以板式或中空纖維式組件，在保持氣體分壓低于泡點（ Bubble Point）情況下，可實現(xiàn)向生物反應器的無泡曝氣。該工藝的特點是提高了接觸時間和傳氧效率，有利于曝氣工藝的合理控制，不受傳統(tǒng)曝氣中氣泡大小和停留時間的因素的影響。