PAM不銹鋼絮凝劑加藥裝置調(diào)試：

1、檢查水源及電源是否接通。

2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動(dòng)”檔，逐個(gè)檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（檢查進(jìn)料電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)將進(jìn)水管上的閥門(mén)打開(kāi)）。

3、用手逐個(gè)上、下?lián)軇?dòng)箱體第3格內(nèi)的液位傳感器，看是否正常。

4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進(jìn)料口處放一個(gè)適宜的容器，把加熱器開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

5、打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，按下進(jìn)料電機(jī)啟動(dòng)按鈕，此時(shí)開(kāi)始進(jìn)料，調(diào)節(jié)電控箱內(nèi)的變頻器旋鈕，將速度調(diào)節(jié)至中間某一位置，運(yùn)行一分鐘后，停止進(jìn)料。

6、稱(chēng)量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄，并檢查加熱器的工作情況。

7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過(guò)進(jìn)料器預(yù)測(cè)所送粉末的平均重量。

8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進(jìn)料率受到控制，而進(jìn)料器的速度是已知的，因此可以描繪出進(jìn)給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進(jìn)水量為一定值來(lái)制備溶液（如制備1000L/h的5的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進(jìn)水量1000L/h）。

9、停止進(jìn)料器與加熱器。

10、將電控箱內(nèi)控制開(kāi)關(guān)撥至“自動(dòng)”檔。

11、當(dāng)液位達(dá)到高位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，并同時(shí)停止進(jìn)水，開(kāi)啟加藥泵（或打開(kāi)貯液室放空球閥），液位達(dá)到低位時(shí)，進(jìn)料器應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)料、進(jìn)水。

12將加藥泵的流量調(diào)至合適點(diǎn)，此時(shí)就可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

PAM不銹鋼絮凝劑加藥裝置產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，在界面上操作及顯示各單元運(yùn)行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單、方便。

2、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止。

3、采用螺旋給料器投加粉體，速度閉環(huán)控制，保證投料均勻、分散、精度在1％以?xún)?nèi)。

4、在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下，所配制溶液的熟化時(shí)間保證在2小時(shí)以上。其配制濃度為0.05％--0.5％。

5、箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)，抗腐蝕性好。

6、采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng)，使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

7、攪拌器采用特殊設(shè)計(jì)的多級(jí)漿葉結(jié)構(gòu)。

8、預(yù)混器加速粉料的水化作用，水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

循環(huán)水加藥裝置是一種全新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備，廣泛于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、原水處理系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)。它是由計(jì)量泵、溶液箱、控制系統(tǒng)、管路及閥門(mén)等組件安裝在同一底座上，實(shí)現(xiàn)藥液溶配、計(jì)量投加功能。按其用途有聯(lián)氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調(diào)節(jié)PH值加酸（堿）裝置以及硫酸亞鐵鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等。