性能范圍（設計點）

　　流量：6.3～600m3/h

　　揚程：17～650m

　多級鍋爐給水泵結構說明

　　D、DG、MD、DF、DY型泵主要由固定部分、轉(zhuǎn)子部分、軸承和軸封四大部分組成。

　　1.定子部分：主要由進水段、中段、出水段和導葉等組成，用穿杠將各段拉緊，構成工作室。D型泵進口為水平方向，出口垂直向上；DG型泵進、出口均垂直向上；MD、DF、DY型泵出口垂直向上，進口一般為水平方向，根據(jù)需要也可生產(chǎn)進出口垂直向上方向。

　　2.轉(zhuǎn)子部分：主要由軸、葉輪、平衡盤和軸套等組成。軸將動力傳遞給葉輪使其工作；平衡盤用來平衡軸向力；軸上裝有可更換的軸套以保護軸。

　　3.軸承部分：主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成。除85-67、155-67、600-60型泵采用滑動軸承、稀油潤滑外，其余型泵均采用滾動軸承、潤滑脂潤滑。85-67、155-67也可采用滾動軸承結構。

　　4.軸封：一般采用軟填料密封，主要由進水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。密封腔內(nèi)通有一定壓力的水，起水封、水冷和潤滑的作用。D型泵水封水一般來源于泵內(nèi)的高壓水，DG、MD、DF、DY型泵來源于泵內(nèi)的壓力水或外部供水。DG、MD、DF、DY型泵較多采用機械密封。

　　傳動：泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。從原動機端看，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

多級鍋爐給水泵裝配與拆卸

　　1.    泵拆卸時應注意的事項

　　1.    按停車順序停車

　　2.    泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；

　　3.    拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線；

　　4.    拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

　　2.    泵的拆卸順序

　　1.    擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

　　2.    擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

　　3.    依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級導葉、平衡環(huán)套等；

　　4.    卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；

　　5.    卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側軸承部件；

　　6.    將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；

　　7.    采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

　　3.    泵的裝配

　　泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時就注意以下幾點：

　　1.    應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅固螺釘和螺栓應受力均勻；

　　2.    葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；

　　3.    泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求；

　　4.    檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。