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蘇州天露環(huán)保科技有限公司
主營產(chǎn)品： 煙霧凈化器，工礦企業(yè)的廢氣，廢水處理，包含除煙，除塵，除味，除油，降噪。 |
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更新時(shí)間：2022-02-19 14:06:46瀏覽次數(shù)：983
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化工廠廢氣處理系統(tǒng)工藝流程，廢氣通過集氣罩收集，在風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓作用下，經(jīng)過廢氣過濾器被吸入#級(jí)廢氣凈化塔，進(jìn)行吸收凈化后。再進(jìn)入等離子廢氣凈化器，利用電暈將大分子降解為無污染的小分子氣體，并利用高濃臭氧進(jìn)行強(qiáng)氧化。同時(shí)廢氣分子在等離子管壁上吸附下來,使其由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)。再經(jīng)過起流程帶動(dòng)作用的風(fēng)機(jī)，達(dá)標(biāo)氣體排入大氣。目前市面上常見見治理化工廢氣VOCs的方法較多，但究竟使用何種方式更，這取決于取決于廢氣的化學(xué)和物理性質(zhì)、濃度、排放量、排放標(biāo)準(zhǔn)，
廢氣中的污染物及其有關(guān)的處理工藝單元,對(duì)于一種擬處理的廢氣,如何選擇工藝單元,以及是否進(jìn)行工藝單元組合,取決于廢氣中的污染物種類、污染物濃度以及處理要求等因素。?
如果廢氣中僅含粒子污染物,且污染物粒徑、濃度以及處理要求與所選工藝單元適宜,可在重力沉降、旋風(fēng)分離、濕式洗滌、過濾、靜電捕集等工藝單元中選擇其一作為處理方法。?如果廢氣中僅含有機(jī)化合物,且化合物性質(zhì)、濃度以及處理要求與所選工藝單元適宜,可在吸收、吸附、冷凝、燃燒、催化燃燒等工藝單元中選擇其一作為處理方法。?但是,許多廢氣中含有一種以上污染物,且污染物性質(zhì)復(fù)雜、濃度高、處理要求嚴(yán),此時(shí)僅采用一種處理單元就難以經(jīng)濟(jì)有效地達(dá)到處理目的。因此,需要兩種或兩種以上的工藝單元組合應(yīng)用。
例如,一種煙氣粉塵濃度很高,粉塵粒徑分布很寬,且要求很高的粉塵去除率。在工藝選擇上可能出現(xiàn)重力沉降—濕式洗滌或旋風(fēng)分離—靜電捕集等組合方法。再如一種廢氣中含有粉塵、有機(jī)物,在其處理工藝的選擇上可能出現(xiàn)靜電捕集—燃燒或靜電捕集—催化燃燒等組合方法。以上討論說明,許多廢氣的處理,正如許多廢水的處理一樣,是由多種單元處理過程組合而成的,下面結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步說明工藝單元及其組合的選擇應(yīng)用。
化工廠廢氣處理系統(tǒng)方法簡介
中低濃度且回收利用價(jià)值高的有機(jī)廢氣VOCs適合--吸附法
這種方法是將廢氣中的有機(jī)成分與吸附劑進(jìn)行物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)以達(dá)到去污的目的。可應(yīng)用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產(chǎn)排放出的含溶劑或有機(jī)物的廢氣。目前常用的吸附劑為活性炭。但同時(shí)此種方法也有其缺點(diǎn)，需經(jīng)常更換吸附材料，且對(duì)于高濃度、高溫的有機(jī)廢氣的凈化效果不佳。
高水溶性有機(jī)廢氣VOCs適合--吸收法
吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學(xué)反應(yīng)破壞。
濃度高且成分相對(duì)單一的有機(jī)廢氣VOCs適合--冷凝法
冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點(diǎn)以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達(dá)到很高的凈化程度，但是當(dāng)其濃度低于較低時(shí)，需采取深度冷凍，這將使運(yùn)行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。
高濃度有機(jī)廢氣VOCs適合--膜分離法
膜分離法是一種新型VOCs處理技術(shù)，根據(jù)有機(jī)物的滲透性的不同，選擇特定的膜即可對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分離。
大部分有機(jī)廢氣的處理適合--催化燃燒法
在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。缺點(diǎn):催化劑易中毒，投入成本高;
多種技術(shù)的有機(jī)結(jié)合體，應(yīng)用范圍廣且效率高--多相催化氧化技術(shù)
多相催化氧化技術(shù)通過高能紫外線激發(fā)催化劑產(chǎn)生的強(qiáng)氧化活性自由基，將污染物質(zhì)*分解氧化生成無害物質(zhì)，如水和二氧化碳等。該技術(shù)集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及高級(jí)氧化劑于一體，提高了處理有機(jī)物的效率，治理效率更高。
這種技術(shù)目前應(yīng)用較廣，設(shè)備占地面積較小，安全性能較高，可在常溫常壓下進(jìn)行反應(yīng)，運(yùn)行成本低廉，因此大部分企業(yè)都會(huì)選擇這種廢氣處理方式。
低濃度有機(jī)廢氣VOCs適合--低溫等離子體技術(shù)
介質(zhì)阻擋放電過程中，等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含*化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，最終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫(yī)藥等行業(yè)。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用;運(yùn)行費(fèi)用低;反應(yīng)快，設(shè)備啟動(dòng)、停止十分迅速，隨用隨開。缺點(diǎn):一次性投資較高、有安全隱患。
無論是從技術(shù)上來看還是從經(jīng)濟(jì)效率上來說，多相催化氧化技術(shù)設(shè)備從綜合角度來看更加適合大部分有機(jī)廢氣VOCs的處理，包括化工行業(yè)。
