天津肉類加工污水處理設備方案介紹

 肉類加工廢水技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種肉類加工廢水處理裝置，經(jīng)過該裝置處理的廢水可達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457-92)肉類廢水加工一級標準，本發(fā)明的另一目的在于提供使用該裝置的肉類加工廢水處理方法。

技術(shù)方案：為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種肉類加工廢水處理裝置，包括過濾裝置、集水井、隔油沉砂池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、厭氧水解池、接觸氧化池、折板反應池、二次沉淀池、消毒池、污泥濃縮池、污泥調(diào)質(zhì)池、污泥脫水裝置和鼓風機，所述過濾裝置、集水井、隔油沉砂池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、厭氧水解池、接觸氧化池、折板反應池、二次沉淀池和消毒池依次連接，所述二次沉淀池與所述厭氧水解池連接，所述隔油沉砂池、氣浮池和二次沉淀池的污泥排放口與所述污泥濃縮池連接，所述污泥濃縮池與所述調(diào)節(jié)池連接，所述污泥濃縮池還與所述污泥調(diào)質(zhì)池連接，所述污泥調(diào)質(zhì)池與所述污泥脫水裝置連接，所述污泥脫水裝置與所述調(diào)節(jié)池連接，所述鼓風機同時與所述厭氧水解池和所述接觸氧化池連接。

所述過濾裝置為孔徑5mm的格柵。

所述隔油沉砂池設有4個泥斗。

所述調(diào)節(jié)池為厭氧調(diào)節(jié)池，所述二次沉淀池為輻流式沉淀池。

所述折板反應池中設置多個隔板，隔板的長度為0.5m，隔板之間的間距為0.6m。

一種采用上述裝置的肉類加工廢水處理方法，包括以下步驟：

(1)將廢水經(jīng)過濾裝置過濾后匯入集水井；

(2)集水井中的廢水排入隔油沉淀池去除浮油并沉淀，浮油匯集后收集處理，沉淀污泥排至污泥濃縮池；

(3)隔油沉淀池處理后的廢水流入調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)；

(4)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池處理后進入氣浮池，通過氣浮去除大部分剩余油脂、懸浮物和部分COD，污泥排至污泥濃縮池；

(5)氣浮池出水自流進入?yún)捬跛獬兀ㄟ^厭氧水解處理提高廢水的可生化性，同時采用鼓風機進行少量曝氣；

(6)厭氧水解池出水進入接觸氧化池，采用鼓風機進行曝氣，通過好氧微生物的處理去除大部分有機污染物；

(7)接觸氧化池出水自流進入折板反應池，向池中添加混凝劑以去除懸浮物質(zhì)與部分有機物；

(8)折板反應池出水自流進入二次沉淀池進行泥水分離，二次沉淀池中的部分污泥回流至厭氧水解池，剩余污泥排放至污泥濃縮池；

(9)二次沉淀池出水進入消毒池進行消毒，出水進入排放口進行達標排放；

(10)將污泥濃縮池中的污泥進行濃縮，上清液回流至調(diào)節(jié)池進行再處理，經(jīng)過濃縮后的污泥進入污泥調(diào)質(zhì)池，向池中添加調(diào)節(jié)劑以改善污泥脫水性能，然后由污泥脫水裝置進行脫水，滲濾液回流至調(diào)節(jié)池，泥餅外運。

所述混凝劑為聚合氯化鋁，添加量為0.3g/L；所述調(diào)節(jié)劑為聚丙烯酰胺，添加量為1.0g/L。

所述步驟8中的污泥回流比為0.3:1。

廢水在隔油沉砂池中的停留時間為2～3h，在調(diào)節(jié)池中的停留時間為10～12h，在厭氧水解池中的停留時間為8～10h，在接觸氧化池中的停留時間為10～15h，在折板反應池中的停留時間為15～20min，在二次沉淀池中的停留時間為3～5h，在消毒池中的停留時間為20～30min。

所述鼓風機的風量分配為：厭氧水解池10％，接觸氧化池90％。

有益效果：相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明經(jīng)處理的廢水可達到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》(GB13457-92)一級標準，處理效果穩(wěn)定，可有效的解決經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護之間的矛盾，有效緩解肉類加工廢水對環(huán)境的威脅。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的肉類加工廢水處理裝置示意圖；

圖2為本發(fā)明的污泥處理工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進一步進行描述。

實施例1

本實施例的一種肉類加工廢水處理裝置，如圖1和圖2所示，包括過濾裝置、集水井、隔油沉砂池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、厭氧水解池、接觸氧化池、折板反應池、二次沉淀池、消毒池、污泥濃縮池、污泥調(diào)質(zhì)池、污泥脫水裝置和鼓風機，過濾裝置、集水井、隔油沉砂池、調(diào)節(jié)池、氣浮池、厭氧水解池、接觸氧化池、折板反應池、二次沉淀池和消毒池依次連接，二次沉淀池與厭氧水解池連接，隔油沉砂池、氣浮池和二次沉淀池的污泥排放口與污泥濃縮池連接，污泥濃縮池與調(diào)節(jié)池連接，污泥濃縮池還與污泥調(diào)質(zhì)池連接，污泥調(diào)質(zhì)池與污泥脫水裝置連接，污泥脫水裝置與調(diào)節(jié)池連接。鼓風機同時與厭氧水解池和接觸氧化池連接。

其中：

過濾裝置為孔徑5mm，寬度600mm的格柵，格柵池的池長為5m，池寬為0.7m；

隔油沉砂池的尺寸為16m×4m×5m，池內(nèi)設有4個泥斗；

調(diào)節(jié)池的尺寸為16m×16m×5m，類型為厭氧調(diào)節(jié)池；

厭氧水解池的尺寸為16m×12m×5m；

接觸氧化池的尺寸為16m×16m×5m，COD容積負荷1.65kg/m3·d，BOD容積負荷1.38kg/m3·d；

折板反應池的尺寸為8m×2m×2m，池中設置隔板，隔板的長度為0.5m，隔板之間的間距為0.6m；

二次沉淀池為圓形輻流式沉淀池，直徑為12m；

污泥濃縮池的尺寸為6m×6m×6m。

污泥調(diào)質(zhì)池的直徑為1.5m。

本裝置的處理肉類加工廢水的設計大流量為3000m3/d。

采用上述裝置進行肉類加工廢水的處理，所處理廢水的流量為800m3/d，進水水質(zhì)為COD：2400mg/L，BOD5：1350mg/L，SS：1100mg/L，pH：6～8，NH3-N：80mg/L，動物油脂：170mg/L。參照圖1和圖2所示，包括以下處理步驟：

(1)待處理的肉類加工廢水經(jīng)廠區(qū)管道匯集后，經(jīng)機械格柵流入集水井。

(2)廢水用提升泵提升至隔油沉砂池去除浮油，沉淀污泥用自吸泵抽至污泥濃縮池，浮油匯集流入集油桶，廢水流入調(diào)節(jié)池。

(3)調(diào)節(jié)池采用厭氧調(diào)節(jié)池，起到均衡水質(zhì)、水量的作用，廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池由自吸泵抽至氣浮池。

(4)通過氣浮可以除去絕大部分剩余油脂，懸浮物和部分COD，氣浮出水自流進入?yún)捬跛獬亍?/p>

(5)在厭氧水解池內(nèi)通過厭氧水解將不溶有機物水解為溶解性的有機物，使大分子物質(zhì)水解為小分子，提高廢水的可生化性，池中設置少量填料，池底設置氣管，采用鼓風機進行少量曝氣，以使污泥不發(fā)生沉淀。

(6)廢水從厭氧水解池自流進入接觸氧化池，采用鼓風機進行大量曝氣，經(jīng)過好氧微生物降解去除大部分有機污染物，使廢水中的BOD5、COD等大大降低。

(7)接觸氧化池出水自流進入折板反應池，在聚合氯化鋁混凝劑與擋板的共同作用下，藥劑與廢水充分混合，進一步去除懸浮物質(zhì)與部分有機物質(zhì)，其中混凝劑的添加量為0.3g/L。

(8)折板反應池出水自流進入二次沉淀池，采用輻流式沉淀池進行泥水分離，之后流入消毒池。

(9)經(jīng)過消毒，消除肉類廢水中的大腸桿菌等對人體健康不利的細菌，出水進入排放口進行達標排放。

(10)二次沉淀池的部分污泥回流至厭氧水解池，回流比為0.3:1；隔油沉砂池、氣浮池與二次沉淀池排出的剩余污泥和浮泥排放至污泥濃縮池，將污泥濃縮池中的污泥進行濃縮，污泥濃縮池上清液回流到調(diào)節(jié)池進行再處理；經(jīng)過濃縮后的污泥進入污泥調(diào)質(zhì)池，添加聚丙烯酰胺(PAM，添加量為1.0g/L)對污泥進行調(diào)質(zhì)，改善污泥脫水性能后由箱式壓濾機進行脫水，滲濾液回流至調(diào)節(jié)池，泥餅外運。

其中，廢水在隔油沉砂池中的停留時間為2.5h，在調(diào)節(jié)池中的停留時間為12h，在厭氧水解池中的停留時間為8h，在接觸氧化池中的停留時間為12h，在折板反應池中的停留時間為15min，在二次沉淀池中的停留時間為3h，在消毒池中的停留時間為30min。

鼓風機的風量分配為：厭氧水解池10％，接觸氧化池90％。

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