LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器的離線脈沖噴吹技術(shù),克服了粉塵“再吸附”現(xiàn)象,提高了清灰效果,降低設(shè)備阻力達到長濾袋(為傳統(tǒng)的2~3倍)大型化的目的??蓪崿F(xiàn)不停機檢修,在系統(tǒng)正常運行的條件下進行檢修或換袋。
LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器的工作原理:
含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗,其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被阻留在濾袋外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入箱體,再通過提升閥、出風(fēng)口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行,濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加,從而導(dǎo)致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當(dāng)阻力達到預(yù)先設(shè)定值時,清灰控制器發(fā)出信號,先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流,然后打開電磁脈沖閥,壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以短的時間(0.065~0.085秒)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹,使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(所脫落的粉塵能夠落入灰斗)后,提升閥打開,此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài),而下一袋室則進入清灰狀態(tài),如此直到后一袋室清灰完畢為一個周期。LMC長袋脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的,清灰時各室按順序分別進行,互不干擾,實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。
LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器具有以下特點:
1、LCM-D/G型長袋離線脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定,經(jīng)濟效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件。
4、進、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
LCM-D/G型長袋脈沖布袋除塵器選型說明:
L:布袋除塵器標準命名字母
C:長袋
M:脈沖
D:低壓型
G:高壓型
LCM-D/G型長袋脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐,原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。