Vannhe膜組件是專門用來處理高濃度污廢水的膜組件，是利用壓力使溶液中的水分子透過反滲透膜，將污染物分子截留，達到污水處理的目的。它可以解決卷式反滲透膜組件污染、堵塞等問題，是一種高效的膜處理產(chǎn)品。該產(chǎn)品應(yīng)用于垃圾滲濾液、煤化工廢水、鋼鐵焦化廢水、煤礦礦井水、市政污水回用等領(lǐng)域。
Vannhe膜組件是由碟片式膜片、導(dǎo)流盤、O型橡膠墊圈、中心拉桿和耐壓套管所組成的膜柱。其直徑約為214毫米、長1400毫米，由導(dǎo)流盤和膜片構(gòu)成。膜片和導(dǎo)流盤間隔疊放，O型橡膠墊圈放在導(dǎo)流盤兩面的凹槽內(nèi)，用中心拉桿穿在一起，置入耐壓套管中，兩端用端板密封。

● 耐污堵
● 待處理流體通道寬2mm且無隔網(wǎng)，卷式封裝0.7-0.8mm；
● DT膜面流速較卷式膜面流速快，水流在導(dǎo)流盤凸點作用下形成湍流，減少濃差極化，增加自清洗效果；
● 耐高壓
● 碟管式組件的結(jié)構(gòu)形式使其具有更高的耐壓等級；
● 壽命長且易于維護
● 膜片易于清洗，可單獨更換。

智能制造——全自動化生產(chǎn)線

萬核裝備依托工業(yè)智能化制造理念，依托核工業(yè)品質(zhì)，實現(xiàn)了膜組件規(guī)模化生產(chǎn)，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的均一性，解決了行業(yè)濕膜存儲和運輸難題。同時，膜產(chǎn)品實現(xiàn)數(shù)據(jù)管理，使每個膜產(chǎn)品均可追溯。

智能制造優(yōu)勢

智能生產(chǎn)：生產(chǎn)線產(chǎn)能大、效率高，全流程采用智能化裝配，較人工組裝產(chǎn)能大大提高，日產(chǎn)400-500支/天，可以滿足大型或應(yīng)急項目的產(chǎn)品供應(yīng)需求。
質(zhì)量控制：生產(chǎn)線采用*的智能設(shè)備檢測技術(shù)，嚴(yán)格控制出廠質(zhì)量，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
6S管理：生產(chǎn)全流程采用數(shù)據(jù)監(jiān)控，所有膜元件均可以追溯，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量過程監(jiān)控和問題可追溯。
干膜出廠：產(chǎn)品干膜出廠，無需高鹽水測試，與原料性能一致，延長膜柱使用壽命，同時避免了濕膜長菌和結(jié)結(jié)凍的問題，極大方便了工程應(yīng)用及冬季長途運輸。

主要應(yīng)用場合：

垃圾滲濾液
針對垃圾滲濾液、危廢滲濾液、餐廚滲濾液等各類滲濾液的水質(zhì)特點，合理調(diào)整預(yù)處理工藝路線,保證膜系統(tǒng)的穩(wěn)定運行,進而實現(xiàn)從預(yù)處理到膜處理全工藝鏈貫通,有效解決滲濾液DTRO*處理難題。



工藝優(yōu)勢
采用“預(yù)處理+DTRO膜裝置+蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)”主體處理工藝，工藝流程短，抗水質(zhì)沖擊負(fù)荷高，可操作性強，系統(tǒng)產(chǎn)水回收率高達95%以上。



煤化工廢水
水質(zhì)特征
高鹽污水含有多種物質(zhì)，包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質(zhì)等，其中鹽類包括NaCl、NaSO4 、CaSO4等。這種廢水由于來源不同，所含的有機物鹽類物質(zhì)濃的種類較多，化學(xué)性質(zhì)差異較大，所以在處理時要根據(jù)其特點選擇合適的處理工藝。

處理工藝



工藝優(yōu)勢
與傳統(tǒng)工藝相比，預(yù)處理簡單，進水水質(zhì)要求寬泛，減少了加藥量，以更短的流程實現(xiàn)了煤化工廢水的*，處理成本降低20-30%。

鋼鐵焦化廢水

水質(zhì)特征

鋼鐵行業(yè)廢水生化（部分）出水的特點：
因為有大量的循環(huán)冷卻水，鹽分趨于累積；焦化有難降解的咔唑、喹啉、三聯(lián)苯和多環(huán)芳烴等物質(zhì)；高爐煤氣洗滌水中的酚、氰等物質(zhì)殘留；冷軋廢水中的含油乳化液等物質(zhì)殘留；一般規(guī)模在1000m3/h-5000m3/h。

焦化廢水生化出水的特點：
焦化廢水中屬于酚氰廢水，廢水毒性大；由于來自脫苯和焦油精制兩工藝過程的廢水中,氮雜環(huán)類和多環(huán)芳烴類等難降解有機污染濃度高,降解率低,在生化外排水中,這兩類有機物提供的COD占外排廢水中有機物提供的總COD量的72%；規(guī)模一般集中在200-300m3/h。焦化廢水生化后的COD一般在100-200mg/l。

處理工藝



工藝優(yōu)勢
與傳統(tǒng)工藝相比，預(yù)處理簡單，進水水質(zhì)要求寬泛，減少了加藥量，以更短的流程實現(xiàn)了鋼鐵廢水的*，處理成本降低10-20%。