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供應(yīng)75升密煉機(jī)X（S）-75

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產(chǎn)品型號(hào)X（S）N-75

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所在地泰州市

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更新時(shí)間：2021-08-26 10:49:05瀏覽次數(shù)：540次

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  密煉機(jī)

3升5升10升實(shí)驗(yàn)性密煉機(jī)

110加壓式密煉機(jī)

75升密煉機(jī)

35升密煉機(jī)

55升密煉機(jī)

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泰興市瑞興橡塑機(jī)械有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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所在地區(qū)：江蘇泰州市

聯(lián)系人：高海風(fēng) （銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

布局形式	立式	動(dòng)力類型	其他
工作方式	剪切混合器	結(jié)構(gòu)形式	其他
料筒運(yùn)動(dòng)方式	其他	每次處理量范圍	101-500kg
生產(chǎn)能力	75kg/次	適用物料	塑料
外形尺寸	3250×2570×3000mm	物料類型	熱塑性物料
卸料方式	翻缸傾倒	應(yīng)用領(lǐng)域	能源
整機(jī)重量	10500kg	最大裝料量	90kg
主電機(jī)功率	110kw	翻轉(zhuǎn)電機(jī)功率	3.75kw
翻轉(zhuǎn)角度	140°

供應(yīng)75升密煉機(jī)X（S）-75密煉機(jī)特性：
1.本機(jī)裝置全自動(dòng)溫度及時(shí)間控制系統(tǒng)，操作精確、簡便、混煉可達(dá)分散及均勻度。
2.混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機(jī)械軸封，使清洗換色簡便容易。
3.每次混煉時(shí)間約需6-10分鐘，工作效率為滾輪機(jī)的兩到三倍。

詳細(xì)介紹

密煉機(jī):技術(shù)參數(shù)

1.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。

1.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機(jī)加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計(jì)水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。

1.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟?zāi)ｈT造，以合金焊條焊接，經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì)，并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進(jìn)行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計(jì)合理，形狀圓潤，攪拌效果更加*。內(nèi)通冷卻水，使得冷卻更佳。

1.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強(qiáng)的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。

1.5防漏裝置：攪拌軸端面采用機(jī)械式軸封迫緊系統(tǒng)，雙層防漏。加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫

緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

2、加壓系統(tǒng)

2.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。

2.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計(jì)成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計(jì)

有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝

置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

3、卸料裝置

3.1結(jié)構(gòu)組成：使用二次包絡(luò)渦輪、蝸桿結(jié)構(gòu)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。

3.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(翻轉(zhuǎn)角度140°)。

3.3翻轉(zhuǎn)電機(jī)：皖南電機(jī)。

3.4翻轉(zhuǎn)減速器：使用國茂針輪擺線減速器。

3.5翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護(hù)系統(tǒng)，不會(huì)翻轉(zhuǎn)動(dòng)作失靈，導(dǎo)致機(jī)器損壞。

4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

4.1主電機(jī)：皖南電機(jī)有限公司生產(chǎn)，防護(hù)等級(jí)IP54，是目前國內(nèi)防護(hù)等級(jí)的級(jí)別，*生產(chǎn)需要。

4.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳、磨齒，硬度

HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動(dòng)扭矩，可承受更高負(fù)載。

4.3皮帶輪組：主電機(jī)與齒輪箱傳動(dòng)皮帶輪均經(jīng)過精加工，高系數(shù)，完成傳動(dòng)要求。

密煉機(jī)特點(diǎn)1、橡膠（塑料）及其它助劑在密閉、加壓及溫度可控條件下，進(jìn)行混煉或塑煉，生產(chǎn)效率高，物料分散均勻，品質(zhì)優(yōu)良，環(huán)境不受污染，換料、更色清洗方便。
2、混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣等部件均采用夾套式結(jié)構(gòu)，可供通入介質(zhì)、蒸氣、導(dǎo)熱油、水進(jìn)行加熱或冷卻，以適應(yīng)各種煉膠（煉塑）工藝要求，加工的物料質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定。
3、轉(zhuǎn)子凸棱的螺旋角度及工作長度設(shè)計(jì)合理，能使物料獲得捏煉效果。其轉(zhuǎn)子棱峰及端面為堆焊耐磨硬質(zhì)合金，混煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣直接與物料接觸的表面均經(jīng)拋磨后鍍硬鉻、光亮耐磨且耐蝕。
4、從機(jī)架后門（或從側(cè)面）加料，混煉室向前翻轉(zhuǎn)140°卸料，這樣既便于生產(chǎn)流程上下的工序連線，又便于對(duì)混煉室、轉(zhuǎn)子的觀察及清洗。
5、混煉室上口與機(jī)架懸壁接合處，采用弧形板槽迷宮式壓封結(jié)構(gòu)，密封防塵效果好。轉(zhuǎn)子端面采用接觸外壓式無潤滑密封結(jié)構(gòu)，耐磨耐用。
6、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用環(huán)面包絡(luò)蝸桿副（TOP）傳動(dòng)效率高，承載能力大，并可實(shí)現(xiàn)不停車卸料，免除了電機(jī)頻繁起動(dòng)，大大延長其使用壽命。
7、電控系統(tǒng)采用PLC裝置，具有完善可靠的自動(dòng)控制監(jiān)測(cè)、報(bào)警等功能及必要的連鎖保護(hù)作用。
8、機(jī)器堅(jiān)固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)容易，用電節(jié)省。

關(guān)鍵詞：皮帶輪電控系統(tǒng)

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