1.1 圓頂閥代號
Dv：圓頂閥
DVII：圓頂閥II型
1.2 公稱尺寸
50、100、150、200、250、300、400(mm)
1.3 閥門形式
BH：進料閥門(Bulkhead)
IL：管道閥門(Inline)
1.4 設計壓力
PV7：0.7MPa(7barg)
PV21：2.1MPa(21barg)
PV43：4.3MPa(43barg)
1.5 設計溫度
PH0：110℃(230F)
PHV：200℃(392F)
PH1：280℃(536F)
PH2：350℃(660F)
1.6 表面處理
50：標準油漆<200℃:去油，半光漆二度
51：鏡面銑光（Ra<125μm）
52：鏡面電拋光（Ra<32μm）
53：鏡面超精拋光（Ra<8μm）
54：高溫<350℃：去油，高溫鋁粉漆二度
5x：其它要求（請說明）
1.7 結構材料
60：鑄鐵A278 Class40 <350℃(650F)
61：不銹鋼 Gr.304<204℃(400F)
62：不銹鋼Gr.316 <204℃(400F)
63：特氟隆覆層<204℃(400F)
(鑄鐵或碳鋼圓頂閥內(nèi)部)
6x：其它要求(請說明)
1.8 可膨脹密封圈
70：氯丁橡膠<110℃(230F)
71：硅酮<350℃(630F)
72：氟化橡膠<204℃(400F)
73：EPDM<149℃(300F)
74：FDA橡膠<110℃(230F)
1.9 密封圈保護和穹體清潔擋環(huán)
(清潔黏附在穹體表面的殘余物料)
80：無擋環(huán)
81：碳鋼擋環(huán)
82：不銹鋼擋環(huán)304ss
83：不銹鋼擋環(huán)316ss
1.10 驅(qū)動裝置
90：雙作用氣缸
91：無驅(qū)動
9X：其它要求（請說明）
1.11 運行控制機構
CON0：不提供或安裝控制裝置；
CON1：僅提供氣動控制；
包括1只二位三通電磁閥和1只二位五通電磁閥，提供連接管路至氣缸和密封圈接頭，安裝于氣缸支架；提供電線和接頭連接到IP65電器控制箱；
CON2：故障安全保護氣動控制；
如果發(fā)生故障失電和/或故障停氣，保證圓頂閥運動到關閉密封位置；控制裝置包括電磁閥、先導閥、微型儲氣罐，安裝于氣缸支架上部（接近開關由氣動限位開關代替）；
提供電線和接頭連接到IP65終端箱；
CON3：閥門開啟、關閉位置確認要求；
透明塑料罩殼的SM95微動開關安裝在氣缸支架及驅(qū)動端部；
CON4：可膨脹密封圈的密封壓力確認要求；
壓力開關安裝在圓頂閥頂蓋（或遠處）；
CON5：PLC程序控制裝置；
圓頂閥運行的電氣控制箱，密封等級IP65，尺寸200x200m，已下載PLC控制程序，并經(jīng)過工廠測試。
密封性好可膨脹密封圈的密封效果比硬尼龍密封的閥門更有效?？膳蛎浢芊馊κ軌号蛎浐髮⒕o貼閉合的穹形體，密封圈表面可以內(nèi)陷任何顆粒，從而防止由于壓差的作用造成顆粒在密封圈上的移動，物料不運動也就不會造成密封面的磨損?？膳蛎浢芊馊υ陉P斷料流和壓差工作環(huán)境中長時間運行后仍能保證不產(chǎn)生泄露。
- 具備磨損補償
渣漿、散裝粉末、顆粒、團塊或充滿氣體的灰塵將磨損密封圈，導致無法密封。可膨脹密封圈的膨脹作用可以提供連續(xù)的磨損補償，而不影響密封。
- 全啟式
圓頂閥為全通道閥門，可*開啟，因而閥開啟時物料的流動也將暢通無阻。其內(nèi)部實際通道面積大于閥門的公稱尺寸。
- 零接觸
可膨脹密封圈在穹形體閉合和開啟過程中都不與其接觸，而只在其*閉合后才貼附到其表面，如此減少磨損的可能性。
- 穩(wěn)定性高
可膨脹密封圈是圓頂閥的核心所在，我們采用優(yōu)質(zhì)橡膠原料，保證其使用壽命，圓頂閥已在各行各業(yè)超過10萬個項目成功應用。圓頂閥相較于其他閥門具有更長的工作壽命。
- 工作壓力高
壓力差將加速傳統(tǒng)硬密封閥的磨損，可膨脹密封圈可對此提供連續(xù)的磨損補償；圓頂閥可以在高壓力環(huán)境中工作。
- 工作溫度高
可膨脹密封圈可在0℃~350℃的溫度范圍內(nèi)提供磨損補償；*的穹形部件水冷卻工藝保證了圓頂閥能在350℃高溫環(huán)境中工作，保證彈性橡膠材質(zhì)的可膨脹密封圈不受高溫灼燒。
進料時圓頂閥的閥芯*開啟，此時圓頂閥為全通道，物料流動暢通無阻，閥內(nèi)的實際通道面積大于閥門的公稱尺寸，可膨脹密封圈處于收縮狀態(tài)。
當物料充滿倉后，閥芯旋轉(zhuǎn)90°截斷流動或靜止的磨琢性料柱，然后可膨脹密封圈加壓膨脹密封圈緊貼于穹形閥芯，內(nèi)陷物料并密封。
環(huán)保在線