1噸熔煉爐除塵器/1噸中頻爐除塵器/1噸熔鋁爐除塵器/1噸煉鐵爐除塵器/1噸中頻電爐除塵器

   清源環(huán)保1噸電爐除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開(kāi)啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的灰塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

1噸電爐除塵器參數(shù)：

電爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的煙塵，兩臺(tái)電爐共2個(gè)吸塵點(diǎn)，工作制度為一用一備，設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)吸塵罩。吸塵罩采用頂部懸空罩，吸塵罩直徑為1500mm，根據(jù)吸塵罩設(shè)計(jì)電爐工況處理風(fēng)量為12000m3/h。

制造要求
1 除塵器本體設(shè)計(jì)密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的精度。
2 除塵器成套設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)、清堵空氣炮、進(jìn)出風(fēng)管配套法蘭、風(fēng)機(jī)入口閥、風(fēng)機(jī)減震裝置、進(jìn)出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風(fēng)機(jī)防雨罩、扶梯平臺(tái)、除塵器支腿及有關(guān)檢測(cè)儀器、儀表和信號(hào)顯示裝置。
3 壁板制作要求平整，不得扭曲，對(duì)角線誤差小于5mm，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。
4 花板開(kāi)孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。
5花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,對(duì)角線長(zhǎng)度誤差＜3mm.必須采用沖制工藝加工。
6 連續(xù)焊接采用二氧化碳保護(hù)氣密性焊接，并進(jìn)行沒(méi)有滲漏試驗(yàn)。
7 噴吹系統(tǒng)主要部件將進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。
8 除塵器籠骨采用自動(dòng)流水線制作，焊接點(diǎn)牢固，無(wú)毛刺，保證籠骨耐磨、耐蝕。
9袋籠應(yīng)聯(lián)接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應(yīng)拆裝方便，安裝后的濾袋底部應(yīng)有合適的間距，互相不得接觸。www.btqyhb。。ｃｏｍ