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ZZLP型自力式流量調(diào)節(jié)閥

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

產(chǎn)品名稱：ZZLP型自力式流量調(diào)節(jié)閥詳細(xì)介紹：ZZLP型自力式流量調(diào)節(jié)閥自力式流量調(diào)節(jié)閥(以下簡(jiǎn)稱流量閥)是一種無需外來能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的節(jié)能產(chǎn)品，具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品名稱：ZZLP型自力式流量調(diào)節(jié)閥
詳細(xì)介紹：

ZZLP型自力式流量調(diào)節(jié)閥

自力式流量調(diào)節(jié)閥(以下簡(jiǎn)稱流量閥)是一種無需外來能源，依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)流量的節(jié)能產(chǎn)品，具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于城市供熱、供暖系統(tǒng)及石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門自控系統(tǒng)。本自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品可用于非腐蝕性(溫度200℃)的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的流量控制。

□產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及工作原理

本產(chǎn)品由閥體平板節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥座、閥芯、壓力補(bǔ)償平衡波紋管、上下膜蓋、膜片、有效壓力彈簧所組成，其具體結(jié)構(gòu)如圖1、2所示。

當(dāng)被控介質(zhì)流體閥前壓力P₁首先經(jīng)可變節(jié)流閥再經(jīng)調(diào)節(jié)閥閥座流向閥后，可變節(jié)流閥端平面與閥座上部通徑d₀形成柱狀的節(jié)流面積d₀F，其值d₀F=S·π·d₀，當(dāng)小于調(diào)節(jié)閥的通徑截面時(shí)，流體將被節(jié)流。在d₀的近二側(cè)將形成一定的壓力差△P_S=P₁-P_S，稱為有效壓力。根據(jù)流體力學(xué)的伯努里方程可確定流體的流量Q=a

，a為綜合流量系數(shù)。因此測(cè)得△P_S的大小即可表示被控流體的實(shí)際流量大小。
    節(jié)流閥的流通截面積d₀F=S·π·d₀，因此改變S值時(shí)節(jié)流面積d₀F即發(fā)生變化。S越大其對(duì)應(yīng)的流量越大。因此調(diào)整S值的大小即可實(shí)現(xiàn)流量設(shè)定值的調(diào)整。
    P₁及P_S壓力通過管線分別被引入上、下膜室，其壓力差△P_S作用于膜片F(xiàn)所產(chǎn)生的向上推力，將被有效壓力彈簧壓縮位移S所產(chǎn)生的反力相平衡即(P₁-P_S)F膜=S₁K，S₁閥門位移、K有效壓縮彈簧剛度，由于閥座上下流通截面基本相同故S₁=S，因此調(diào)節(jié)閥芯始終工作在設(shè)定的S值即流量值位置起流量調(diào)節(jié)作用。
    當(dāng)由于工藝過程的原因，流經(jīng)閥的流量增加時(shí)，即負(fù)荷增加時(shí)PS首先下降(P₁-P_S)值增加對(duì)F膜的作用力向上，使閥芯靠近閥座，使P_S增加。當(dāng)有效壓縮彈簧壓縮位移的增量所產(chǎn)生的反力與(P₁-P_S)的增量作用在F膜上的力相平時(shí)，閥芯即靜止，此時(shí)閥芯的位置S₂與原設(shè)定的流量對(duì)應(yīng)S₁將有一定的偏差，也就是說調(diào)節(jié)閥起到了一定的調(diào)節(jié)作用。流量將回到設(shè)定值允許的誤差范圍內(nèi)。
    反之負(fù)荷流量減少時(shí)，調(diào)節(jié)動(dòng)作相反也能起到調(diào)節(jié)作用。
    為提高流量調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)精度，產(chǎn)品帶有壓力平衡器，其作用在于補(bǔ)償閥前壓力P₁、P_S，閥后壓力P₂波動(dòng)所造成的流量誤差，P_S壓力通過閥芯連桿中間孔引入平衡波紋管的外室，P₂壓力引入波紋管內(nèi)室，設(shè)計(jì)取波紋管作用面積等于閥座的流通截面，從而使P_S及P₂作用于閥芯上的力抵消，閥芯的位置只取決于有效壓力△P_S大小，提高流量調(diào)節(jié)精度。

□產(chǎn)品的型號(hào)

產(chǎn)品型號(hào)ZZLP-16、25、40(軟、硬密封型)
Z：執(zhí)行器大類 Z：自力式閥 L：流量調(diào)節(jié)閥 P：?jiǎn)巫y 16：PN1.6MPa

□外形尺寸及重量

1、控制閥外形尺寸如圖3、圖4及表所示。

公稱通徑DN(mm)	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
B(mm)	200	200	200	220	220	260	280	298	330	330	300	330	380
L(mm)	130	150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730
大約重量(kg)	17	18	18	21	38	62	93	108	138	175	185	248	530

2、執(zhí)行器外形尺寸如圖5圖6及表2所示

*有效面積A(cm²)	280	600
φR(mm)	282	394
H(mm)	150	520
大約重量(kg)	15	27
公稱通徑DN	15-125	150-250

注：

①流量閥的部位總高及總重分別為控制閥與執(zhí)行器高度、重量之和。
②公稱壓力：PN16；PN40。
③法蘭標(biāo)準(zhǔn)：正常為GB9113-2000標(biāo)準(zhǔn)，也可為用戶提供下列法蘭標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，但訂貨時(shí)應(yīng)特殊注明：
1)DIN(德國(guó)) 2)ANSI(美國(guó))
3)JPL(日本) 4)JIS(日本)

附件的種類及外形尺寸

□產(chǎn)品的主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm)		15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250
Kvs值		3.2	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630
有效壓力的流量(m³/h)	0.02MPa	1.5	2.5	3.5	5.5	9	14	22	36	55	70	140	200	280
有效壓力的流量(m³/h)	0.05MPa	2.5	3.5	5.5	9.0	12	22	36	55	85	110	220	320	450
PN16壓差△P(MPa)		1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.6	1.5	1.5	1.2	1.0	1.0
PN40壓差△P(MPa)		2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	2.0	1.5	1.5	1.2	1.0	1.0
工作溫度		液體：≤140℃；氣體：≤80℃
工作溫度		配隔離罐：≤200℃*
允許泄漏量		4×10^-4×閥額定容量
規(guī)定試驗(yàn)條件下		10氣泡/min						20氣泡/min				40氣泡/min
壓力平衡元件		波紋管										滾動(dòng)膜片
公稱壓力		PN16(1.6MPa) PN40(4.0MPa)
閥體材質(zhì)**		鑄鋼
閥芯材質(zhì)		不銹鋼，軟密封為聚四氟乙烯+0Cr18Ni9
工作壓力**		公稱壓力注意△Pmax
設(shè)定流量范圍m³/P 介質(zhì)：水	△Ps 0.02MPa	0.15 ～2	0.15 ～2	0.15 ～5	0.15 ～5	1.5 ～12	1.5 ～12	2.5 ～30	2.5 ～30	4 ～70	4 ～70
設(shè)定流量范圍m³/P 介質(zhì)：水	△Ps 0.05MPa	0.15 ～3	0.15 ～3	0.2 ～8	0.2 ～8	2 ～20	2 ～20	4 ～50	4 ～50	6 ～100	6 ～100

注：介質(zhì)流體非水時(shí)流量范圍需換算。
※DN150以上介質(zhì)溫度為140℃至200℃時(shí)配隔離罐及加長(zhǎng)件。
※※特殊要求可提供不銹鋼。
※※※應(yīng)注意實(shí)際工作壓力與工作溫度之間的關(guān)系。
滾動(dòng)膜片分適用于水、蒸汽或油及其它介質(zhì)，訂貨時(shí)應(yīng)注明介質(zhì)種類(是否需要耐油)。

執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)

有效面積(cm²)		280	600
有效壓力(MPa)		0.02
		0.05
允許上、下膜室之間壓差(MPa)		0.4	0.15
公稱壓力		PN40/PN16
材質(zhì)	膜蓋	鑄鋼
	滾動(dòng)膜片	EPDM或FKM夾纖維※
控制管線、接頭		銅或鋼管8×1，卡套式接頭M12×1.25
隔離罐		140℃以上時(shí)用
加長(zhǎng)件DN150～250		140℃以上時(shí)用

注：※EPDM適用于水、蒸汽及氣體介質(zhì)，F(xiàn)KM適用于油、水、蒸汽及氣體介質(zhì)，訂貨時(shí)應(yīng)注明介質(zhì)種類(是否需要耐油)。

□安裝示例

1、現(xiàn)場(chǎng)安裝的幾點(diǎn)說明
    a、現(xiàn)場(chǎng)安全：安裝流量閥的管道事先不應(yīng)有壓力，流量閥前后的切斷閥應(yīng)關(guān)閉。在進(jìn)行焊接前，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆阑鸫胧?br>    b、控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算流量閥尺寸時(shí)所考慮的損失相一致，進(jìn)出口應(yīng)盡量保證一定的直管段(一般為5D～10D)，以保證所需的控制性能。
    c、安裝位置：應(yīng)有足夠的空間，便于操作人員安裝、調(diào)整流量閥，以及保證流量閥和附件的就地拆裝和維護(hù)的可能性。
    d、過濾器：為保證流量閥的正常使用，安裝時(shí)應(yīng)在流量閥前安裝過濾器，并定期清洗。在有蒸汽的廠房?jī)?nèi)，應(yīng)有足夠的排水管道和通風(fēng)系統(tǒng)。
    e、流量閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥和旁路閥配成閥組以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修和出現(xiàn)意外情況時(shí)，用切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)推薦下面的布置方式。
    f、為便于調(diào)整，應(yīng)在閥后(或閥前)近閥處易觀察的適當(dāng)位置加裝顯示流量計(jì)。

2、實(shí)地安裝
    A、安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識(shí)到流量閥是一種精密的儀表設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞、跌摔以免損壞，影響產(chǎn)品性能。
    B、在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)，然后安裝流量閥并應(yīng)保證管道內(nèi)壓力不超過流量閥的極限值。
    C、注意務(wù)必按流量閥所示的介質(zhì)流動(dòng)方向(閥體上的箭頭)安裝流量閥。
    D、流量閥應(yīng)該垂直倒立安裝在管道上。即執(zhí)行器在下，控制閥在上，如圖10所示。這樣可以保證介質(zhì)的溫度不會(huì)傳遞到執(zhí)行器。當(dāng)介質(zhì)溫度低于80℃時(shí)，則流量閥必須倒立安裝，即執(zhí)行器向下安裝。在閥自重較大或有震動(dòng)的場(chǎng)合應(yīng)加支撐架。

3、控制閥和執(zhí)行器的連接
一般情況下，控制閥與執(zhí)行器是在連接、調(diào)試合格后出廠的。如用戶需分開發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意到貨后連接調(diào)試后使用，首先使用聯(lián)接螺母把執(zhí)行器鎖緊在閥蓋上，然后使用銅管或鋼管把(+)和(+)接口相連，(-)和(-)接口相連(銅管8×1卡套式接頭M12×1.25)，如圖所示。