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垃圾滲濾液處理設(shè)備

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在垃圾滲濾液的處理方法中，將滲濾液與城市污水合并處理是的方法

詳細(xì)介紹

在垃圾滲濾液的處理方法中，將滲濾液與城市污水合并處理是的方法。但是填埋場(chǎng)通常遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)，因此其垃圾滲濾液與城市污水合并處理有一定的具體困難，往往不得不自己?jiǎn)为?dú)處理。
垃圾滲濾液的常見(jiàn)處理工藝主要有以下三大類
一、生物處理+膜處理工藝
(1)工藝流程：預(yù)處理—微生物處理—膜吸附過(guò)濾。
(2)典型工藝：中溫厭氧系統(tǒng)+MBR+RO。
(3)工藝內(nèi)容：垃圾滲濾液通過(guò)調(diào)節(jié)池流入到中溫厭氧池，經(jīng)大分子有機(jī)污染物降解后進(jìn)入缺氧段MBR反映器中，與回流水混合進(jìn)入好氧段MBR進(jìn)行曝氣，去除滲濾液中的TN，好氧池出水進(jìn)入MBR分離器，將分離的污泥濃液回流至MBR缺氧段，MBR出水進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，滲濾液經(jīng)反滲透處理后實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
二、全膜吸附過(guò)濾處理工藝
(1)工藝流程：預(yù)處理—兩級(jí)反滲透膜過(guò)濾。
(2)典型工藝：兩級(jí)DTRO反滲透處理工藝。
(3)工藝描述：垃圾填埋場(chǎng)滲濾液原液經(jīng)由調(diào)節(jié)池進(jìn)入到高壓泵后，通過(guò)循環(huán)高壓泵進(jìn)入到一級(jí)DTRO反滲透膜過(guò)濾，出水后進(jìn)入到二級(jí)DTRO反滲透系統(tǒng)，經(jīng)兩級(jí)反滲透過(guò)濾后出水達(dá)標(biāo)排放，循環(huán)進(jìn)入到系統(tǒng)進(jìn)行處理。一級(jí)濃液回灌垃圾填埋區(qū)進(jìn)行集中處理，二級(jí)濃液回流到總進(jìn)水口，系統(tǒng)總產(chǎn)水率在60%左右。
三、低耗蒸發(fā)+離子交換處理工藝
(1)工藝流程：預(yù)過(guò)濾—蒸汽壓縮分離水—吸收氣體氨。
(2)典型工藝：MVC蒸發(fā)+DI離子交換。
(3)工藝內(nèi)容：填埋場(chǎng)垃圾滲濾液經(jīng)調(diào)節(jié)池過(guò)濾器在線反沖過(guò)濾，除去滲濾液中的SS、纖維，提高去除效率，再經(jīng)MVC壓縮蒸發(fā)原理，將滲濾液中的污染物與水分離，實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化效果。通過(guò)特種樹(shù)脂去除蒸餾水中的氨，達(dá)到水質(zhì)的全面達(dá)標(biāo)排放。在MVC蒸發(fā)過(guò)程中排出揮發(fā)性氣體氨，利用DI系統(tǒng)吸收滲濾液中剩余鹽酸氣體。
目前，三種工藝在滲濾液處理中的應(yīng)用較為廣泛，在實(shí)際應(yīng)用中有著各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。主要表現(xiàn)在：
(1)生物處理+膜深度處理工藝：其工藝原理為生化反映和物理處理工藝，由于生化系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中受到的影響因素較多，需要各單元之間密切協(xié)調(diào)配合，該工藝自控程度較高，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)較低，但對(duì)“老齡化"滲濾液處理難度較大。因此，總體來(lái)看該工藝投資較低，主體設(shè)備多為國(guó)產(chǎn)，污染物總量能夠達(dá)到很好削減效果，管理較便捷。該工藝的不足之處在于出水率較低，增加了回灌的難度;生物處理效果不穩(wěn)定，生物菌種需要培養(yǎng)、馴化，增加了運(yùn)行成本;對(duì)“老齡化"滲濾液的生化效果極差;運(yùn)行不能長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，需要連續(xù)運(yùn)行。
(2)兩級(jí)DTRO反滲透處理工藝：該工藝具有操作簡(jiǎn)便，能夠間歇式運(yùn)行，自動(dòng)程度高，易于維護(hù)管理;膜產(chǎn)品類型多。其不足之處在于對(duì)滲濾液原水水質(zhì)較為敏感，出水率容易受到SS、電導(dǎo)率以及溫度等因素的影響;兩級(jí)反滲透處理工藝中，前級(jí)預(yù)處理缺乏，容易導(dǎo)致反滲透膜堵塞，更換頻率高，增加處理成本;出水率低(正常狀態(tài)下為55%-70%)，回灌難度大，增加運(yùn)行成本。
(3)MVC蒸發(fā)+DI離子交換處理工藝。該工藝的優(yōu)勢(shì)在于受滲濾液的原始水質(zhì)影響較小，出水率高，通常以可以達(dá)到90%，能夠做到間歇式運(yùn)行，自控程度較高、維護(hù)簡(jiǎn)單;濃液量較少。不足之處是蒸發(fā)工藝實(shí)際應(yīng)用較為復(fù)雜，電耗等能耗較高，維護(hù)成本較大;設(shè)備材質(zhì)要求較高，尤其是要具有較強(qiáng)的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿腐蝕性;運(yùn)行設(shè)備噪聲較大;后期蒸發(fā)罐清洗頻次較大，藥劑成本高。