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詳細介紹

礦山除塵設備也即礦山除塵器設備、礦山環(huán)保除塵設備、礦山設備除塵器、礦山機械除塵設備、礦山專用除塵設備等,包括露天礦山除塵設備,礦山破碎機除塵設備,礦山布袋除塵設備,礦山脈沖除塵設備,礦山用袋式除塵設備,礦山用靜電除塵設備等，是用于礦山破碎等過程中的粉塵凈化、回收再利用。它是根據(jù)礦石在破碎篩分、裝卸運輸、干磨干選等工序產(chǎn)生粉塵的特點，而開發(fā)的一款環(huán)保型除塵器。該布袋除塵器設計合理，使用年限久，投資費用低，維護簡單，現(xiàn)已被廣泛應用于全國各地。

礦山脈沖除塵設備

礦山除塵設備結構：

礦山除塵設備主體結構由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進氣結構，含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再通過出風口經(jīng)風管、風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由卸料器排出。

礦山除塵設備清灰系統(tǒng)：

隨過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋室除塵器本身的阻力也不斷提高。當阻力達到預先值時(可在設備調(diào)試時確定)，清灰控制器發(fā)出信號，然后打開電磁脈沖閥，以極短的時間向箱內(nèi)噴入0.4-0.5Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣由氣源順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以及極短的時間(0.1-0.2S)向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)的粉塵脫落。在保證粉塵脫落后，打開下一個電磁脈沖閥，如此一個周期。清灰時各電磁閥按照預先設置好的順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。對于粉塵含量是不確定的工礦，可以采用除塵器阻力達到清灰。

礦山除塵設備

礦山除塵設備幾種類型：

1.礦山粉碎和除塵：由于破碎機的類型不同，碎石在破碎過程中的體積也不同，產(chǎn)生的塵粒直徑也不同。一般來說，大的破碎需要用旋風除塵器進行預處理，并且?guī)в屑怃J邊緣的大顆粒要預*行預處理，以避免損壞后面的脈沖袋式除塵器。

2.礦山下料口除塵：無論是破碎機還是振動篩，都有一個下料口，而在石料線除塵系統(tǒng)中，就有這個環(huán)節(jié)。一般情況下，采用75%封閉式集塵罩收集灰塵，并選用脈沖袋式除塵器進行處理。

3.礦山振動篩除塵對于日產(chǎn)100噸的石料線，一般配置兩組振動篩。振動篩孔越細，產(chǎn)生的灰塵就越細。根據(jù)不同的礦石，應采用防爆和非防爆除塵器。

4.礦山裝載過程中的皮帶輸送和除塵無論傳送帶在哪里進行下料或直接裝載，都會產(chǎn)生較大的灰塵。因此，在這一環(huán)節(jié)中，采用了氣箱脈沖袋式除塵器。

礦山專用除塵設備

礦山除塵設備系統(tǒng)主要組成及工藝原理

1.礦山布袋除塵設備主要組成：

1）結構框架及箱體——結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；包括上箱體、中箱體和灰斗等。

2）濾袋、籠骨和花板——濾灰系統(tǒng)由濾袋和籠骨組成；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入。

3）進氣系統(tǒng)——包括進風導流總管、導流板、進風口的手動調(diào)節(jié)閥。

4）排氣系統(tǒng)——包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

5）卸灰系統(tǒng)——螺旋輸送機與星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。

6）平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺。

7）除塵器引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。

礦山布袋除塵設備