| 詳細(xì)信息： |
WQ型不銹鋼潛水排污泵是在引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代泵類(lèi)產(chǎn)品，具有節(jié)能*、防纏繞、無(wú)堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控制等特點(diǎn)。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面，具有獨(dú)*果。該系列泵采用*葉輪結(jié)構(gòu)和新型機(jī)械密封，能有效地輸送含有固體物和長(zhǎng)纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類(lèi)似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過(guò)流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，使泵在運(yùn)行中無(wú)振動(dòng)。
一、WQP系列不銹鋼潛水排污泵的概述：
1. WQP系列不銹鋼潛水排污泵采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過(guò)能力，能有效地通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2. 設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能*。
3. 機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
4. 泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減小工程造價(jià)。
5. 泵油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，當(dāng)水泵側(cè)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭發(fā)生信號(hào)，對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。
6. 可根據(jù)用戶(hù)需要配備全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜，對(duì)泵的漏水，漏電，過(guò)載及超溫等進(jìn)行監(jiān)控，保證泵運(yùn)行可靠安全。
7. 雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝的安裝，維修帶來(lái)了*的方便，人可不必為此而進(jìn)出污水坑。
8. 浮球開(kāi)關(guān)可根據(jù)所需的水位變化。自動(dòng)控制泵的停啟，無(wú)需專(zhuān)人看管。
9. 在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)保證電機(jī)運(yùn)行不過(guò)載。
10. 根據(jù)使用場(chǎng)合電機(jī)可采用水套式外第三者循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證電泵在無(wú)水（干式）狀態(tài)下安全運(yùn)行。
11. 安裝方式有固定式自動(dòng)耦合安裝和移動(dòng)式自由安裝二種，可滿(mǎn)足不同的使用場(chǎng)合。
二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
WQP系列不銹鋼潛水排污泵由電機(jī)與泵兩部分組成，二者通過(guò)油隔離室及機(jī)械密封組件隔開(kāi)，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，電機(jī)與泵合用同一軸（轉(zhuǎn)子）整個(gè)水泵長(zhǎng)度短，結(jié)構(gòu)緊湊。配備多種保護(hù)裝置，使得泵運(yùn)行可靠，其主部件作用如下：
信號(hào)線(xiàn)1：配備全保水泵控制柜，對(duì)泵實(shí)行*保護(hù)，包括漏水，斷相、短路、過(guò)熱、電機(jī)過(guò)載等項(xiàng)目.電機(jī)定子8：采用B級(jí)或F級(jí)絕緣。
漏水探頭11：該元件裝在油室內(nèi)，當(dāng)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭可發(fā)出信號(hào)由控制系統(tǒng)對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。
機(jī)械密封13：采用雙道串聯(lián)密封，選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材質(zhì)，具有密封可靠、耐磨、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
葉輪17：葉輪采用單流道或雙道結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的通過(guò)能力，能夠通過(guò)大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15：與葉輪配用，使得泵具有高的效率。
密封環(huán)18：裝在泵體口環(huán)處，當(dāng)葉輪因運(yùn)行而使口環(huán)處磨損，可更換密封環(huán)，以保證泵以*效率運(yùn)行。
1. WQP系列不銹鋼潛水排污泵采用大流道抗堵塞水力部件設(shè)計(jì)，大大提高污物通過(guò)能力，能有效地通過(guò)泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
2. 設(shè)計(jì)合理，配套電機(jī)合理，效率高，節(jié)能*。
3. 機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封，材質(zhì)為硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點(diǎn)，可以使泵安全連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。
4. 泵結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，移動(dòng)方便，安裝簡(jiǎn)便，無(wú)需建泵房，潛入水中即可工作，大大減小工程造價(jià)。
5. 泵油室內(nèi)設(shè)有油水探頭，當(dāng)水泵側(cè)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭發(fā)生信號(hào)，對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。
6. 可根據(jù)用戶(hù)需要配備全自動(dòng)安全保護(hù)控制柜，對(duì)泵的漏水，漏電，過(guò)載及超溫等進(jìn)行監(jiān)控，保證泵運(yùn)行可靠安全。
7. 雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝的安裝，維修帶來(lái)了*的方便，人可不必為此而進(jìn)出污水坑。
8. 浮球開(kāi)關(guān)可根據(jù)所需的水位變化。自動(dòng)控制泵的停啟，無(wú)需專(zhuān)人看管。
9. 在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)保證電機(jī)運(yùn)行不過(guò)載。
10. 根據(jù)使用場(chǎng)合電機(jī)可采用水套式外第三者循環(huán)冷卻系統(tǒng)，能保證電泵在無(wú)水（干式）狀態(tài)下安全運(yùn)行。
11. 安裝方式有固定式自動(dòng)耦合安裝和移動(dòng)式自由安裝二種，可滿(mǎn)足不同的使用場(chǎng)合。
二、結(jié)構(gòu)說(shuō)明
WQP系列不銹鋼潛水排污泵由電機(jī)與泵兩部分組成，二者通過(guò)油隔離室及機(jī)械密封組件隔開(kāi)，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，電機(jī)與泵合用同一軸（轉(zhuǎn)子）整個(gè)水泵長(zhǎng)度短，結(jié)構(gòu)緊湊。配備多種保護(hù)裝置，使得泵運(yùn)行可靠，其主部件作用如下：
信號(hào)線(xiàn)1：配備全保水泵控制柜，對(duì)泵實(shí)行*保護(hù)，包括漏水，斷相、短路、過(guò)熱、電機(jī)過(guò)載等項(xiàng)目.電機(jī)定子8：采用B級(jí)或F級(jí)絕緣。
漏水探頭11：該元件裝在油室內(nèi)，當(dāng)機(jī)械密封損壞后，水進(jìn)入油室，探頭可發(fā)出信號(hào)由控制系統(tǒng)對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。
機(jī)械密封13：采用雙道串聯(lián)密封，選用新型硬質(zhì)耐腐碳化鎢材質(zhì)，具有密封可靠、耐磨、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
葉輪17：葉輪采用單流道或雙道結(jié)構(gòu)，具有很強(qiáng)的通過(guò)能力，能夠通過(guò)大的物料及纖維垃圾，減少堵塞、纏繞的故障。
泵體15：與葉輪配用，使得泵具有高的效率。
密封環(huán)18：裝在泵體口環(huán)處，當(dāng)葉輪因運(yùn)行而使口環(huán)處磨損，可更換密封環(huán)，以保證泵以*效率運(yùn)行。
三、不銹鋼潛水排污泵型號(hào)意義：
例如：50WQP15-30-3
50-排出口徑（mm）
WQP-潛水式無(wú)堵塞排污泵
P-不銹鋼（P）
15-流量（m3/h）
30-揚(yáng)程（m）
3-配用功率（KW）
50-排出口徑（mm）
WQP-潛水式無(wú)堵塞排污泵
P-不銹鋼（P）
15-流量（m3/h）
30-揚(yáng)程（m）
3-配用功率（KW）
QW（WQ）潛水式無(wú)堵塞排污泵性能參數(shù)
| 型 號(hào) | 口 徑 （mm） | 流 量 （m3/h） | 揚(yáng) 程 （m） | 功 率 （kw） | 轉(zhuǎn) 速 （r/min） | 效 率 （%） |
| QW25-8-15-1.1 | 25 | 8 | 15 | 1.1 | 2825 | 38.5 |
| QW32-12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 1.1 | 2825 | 40 |
| QW40-15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 1.5 | 2840 | 45.1 |
| QW40-15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2.2 | 2840 | 48 |
| QW50-20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 0.75 | 1390 | 54 |
| QW50-10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 0.75 | 1390 | 56 |
| QW50-20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 1.5 | 2840 | 55 |
| QW50-15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2.2 | 2840 | 56 |
| QW50-18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 3 | 2880 | 58 |
| QW50-25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 5.5 | 2900 | 53 |
| QW50-20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 7.5 | 2900 | 55 |
| QW65-25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2.2 | 2840 | 52 |
| QW65-37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 3 | 2880 | 55 |
| QW65-25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 4 | 2890 | 58 |
| QW65-30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 7.5 | 2900 | 56 |
| QW65-35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 11 | 2930 | 60 |
| QW65-35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 15 | 2930 | 63 |
| QW80-40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 2.2 | 1420 | 52 |
| QW80-43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 3 | 2880 | 50 |
| QW80-40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 4 | 2890 | 57 |
| QW80-65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 7.5 | 2900 | 56 |
| QW100-80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 4 | 1440 | 62 |
| QW100-110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 5.5 | 1440 | 66 |
| QW100-100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 7.5 | 1440 | 67 |
| QW100-85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 7.5 | 1440 | 68 |
| QW100-100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 11 | 1460 | 65 |
| QW100-100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 15 | 1460 | 66 |
| QW100-100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 18.5 | 1470 | 65 |
| QW125-130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 11 | 1460 | 62 |
| QW120-130-20-15 | 125 | 130 | 20 | 15 | 1460 | 63 |
| QW150-145-9-7.5 | 150 | 145 | 9 | 7.5 | 1440 | 63 |
| QW150-180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 15 | 1460 | 65 |
| QW150-180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 18.5 | 1470 | 75 |
| QW150-180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 22 | 1470 | 76 |
| QW150-130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 22 | 1470 | 75 |
| QW150-180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 30 | 1470 | 73 |
| QW150-200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 37 | 1480 | 70 |
| QW200-300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 11 | 970 | 73 |
| QW200-250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 15 | 970 | 74 |
| QW200-400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 22 | 1470 | 76 |
| QW200-400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 30 | 1470 | 73 |
| QW200-250-15-18.5 | 200 | 250 | 15 | 18.5 | 1470 | 72 |
| QW200-300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 22 | 1470 | 73 |
| QW200-250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 30 | 1470 | 71 |
| QW200-350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 37 | 1980 | 75 |
| QW200-400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 55 | 1480 | 70 |
| QW250-600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 30 | 980 | 74 |
| QW250-600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 37 | 1480 | 78 |
| QW250-600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 45 | 1480 | 75 |
| QW250-600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 55 | 1480 | 73 |
| QW250-600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 75 | 1480 | 73 |
| QW300-800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 45 | 980 | 76 |
| QW300-500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 45 | 980 | 70 |
| QW300-800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 55 | 980 | 73 |
| QW300-600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 55 | 980 | 75 |
| QW300-800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 75 | 980 | 78 |
| QW300-950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 90 | 980 | 80 |
| QW300-1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 110 | 980 | 82 |
| QW350-1100-10-55 | 350 | 1100 | 10 | 55 | 980 | 84.5 |
| QW350-1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 90 | 980 | 82.5 |
| QW350-1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 90 | 980 | 83.1 |
| QW350-1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 132 | 740 | 83.2 |
| QW350-1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 160 | 740 | 78.5 |
| QW400-1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 75 | 980 | 82.1 |
| QW400-2000-15-132 | 400 | 2000 | 15 | 132 | 740 | 85.5 |
| QW400-1700-22-160 | 400 | 1700 | 22 | 160 | 740 | 82.1 |
| QW400-1500-26-160 | 400 | 1500 | 26 | 160 | 740 | 83.5 |
| QW400-1700-30-200 | 400 | 1700 | 30 | 200 | 740 | 83.5 |
| QW400-1800-32-250 | 400 | 1800 | 32 | 250 | 740 | 82.1 |
| QW500-2500-10-110 | 500 | 2500 | 10 | 110 | 740 | 82 |
| QW500-2600-15-160 | 500 | 2600 | 15 | 160 | 740 | 83 |
| QW500-2400-22-220 | 500 | 2400 | 22 | 220 | 740 | 84 |
| QW500-2600-24-250 | 500 | 2600 | 24 | 250 | 740 | 82 |
WQ型無(wú)堵塞潛水排污泵|故障分析及排除方法
| 障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
| 流量不足 或不出水 | 1、 葉輪旋轉(zhuǎn)錯(cuò)誤 2、 閥門(mén)是否打開(kāi)和完好 3、 管道被堵 4、 轉(zhuǎn)速過(guò)低 5、 揚(yáng)程過(guò)高 6、 抽送介質(zhì)密度較大 7、 介質(zhì)粘度較高 8、 密封圈損壞（口環(huán)處） | 1、 調(diào)整葉輪旋轉(zhuǎn)方向 2、 檢查、維修、排除 3、 清理雜物 4、 檢查電器設(shè)備及電路 5、 改泵或降低揚(yáng)程 6、 用水沖稀降低濃度 7、 降低粘度 8、 更 換 |
| 運(yùn)行不穩(wěn)定 | 1、 葉輪不平衡 2、 軸承損壞 | 1、 送制造廠(chǎng)調(diào)換或校正 2、 更換葉輪 |
| 泵不能啟動(dòng) | 1、 缺 相 2、 葉輪卡住 3、 繞組、接頭或電纜斷路 4、 定子繞組燒壞 5、 電器控制發(fā)生故障 | 1、 檢查線(xiàn)路進(jìn)行修復(fù) 2、 排除雜物 3、 用歐姆表檢驗(yàn)修復(fù) 4、 修理、更換繞組 5、 修理或調(diào)換 |
| 電流過(guò)大 | 1、 工作電壓低 2、 管道、葉輪堵塞 3、 抽送液體的過(guò)的或粘度較高 4、 使用揚(yáng)程過(guò)高 | 1、 調(diào)整工作電壓 2、 清理管道、更換繞組 3、 改變密度或粘度 4、 減少流量，提高流量 |
| 絕緣電阻低 | 1、 電纜線(xiàn)電源接線(xiàn)端滲漏 2、 電纜線(xiàn)破損 3、 機(jī)械密封磨損產(chǎn)生泄露 4、 各O形密封圈失效 5、 機(jī)殼被介質(zhì)腐蝕漏水 | 1、 擰緊壓緊螺母 2、 更 換 3、 更 換 4、 更 換 5、 修 補(bǔ) |
環(huán)保在線(xiàn)