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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)是一種半干法脫硫技術(shù)
增濕灰循環(huán)脫硫技術(shù)是一種半干法脫硫技術(shù)。該技術(shù)是從鍋爐的空預(yù)器出來(lái)的煙氣，經(jīng)一級(jí)電除塵器及引風(fēng)機(jī)后，再經(jīng)反應(yīng)器底部進(jìn)入反應(yīng)器，和均勻混合在增濕循環(huán)灰中的吸收劑發(fā)生反應(yīng)。在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2與吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應(yīng)后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進(jìn)入脫硫后除塵器收集凈化。經(jīng)過(guò)脫硫后除塵器的捕集，干燥的循環(huán)灰被除塵器從煙氣中分離出來(lái)，由輸送設(shè)備再輸送給混合器，同時(shí)也向混合器加入消化過(guò)的石灰，經(jīng)過(guò)增濕及混合攪拌進(jìn)行再次循環(huán)。凈化后的煙氣比露點(diǎn)溫度高15℃左右，無(wú)須再熱，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。
控制系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)混合器加入水量的多少來(lái)保證反應(yīng)器中反應(yīng)的溫度及恒定的煙氣出口溫度，同時(shí)對(duì)進(jìn)出口煙氣量連續(xù)監(jiān)測(cè)，進(jìn)口、出口SO2濃度和煙氣流量決定了系統(tǒng)吸收劑的加入量。循環(huán)脫硫灰在除塵器的灰斗中得到收集，當(dāng)高于灰斗的較大料面時(shí)，通過(guò)溢流方式排出。由于排出的脫硫灰含水率只有2左右，流動(dòng)性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用汽車(chē)運(yùn)輸?shù)确绞剿椭粱覉?chǎng)。
半干法脫硫技術(shù)特點(diǎn)
1.NID技術(shù)克服了其他干法(半干法)脫硫工藝脫硫劑消化系統(tǒng)的復(fù)雜性及運(yùn)用中產(chǎn)生的一系列粘結(jié)、堵塞、崩塌等嚴(yán)重問(wèn)題。生石灰消化及增濕的一體化設(shè)計(jì)不僅對(duì)提高脫硫效率十分有利，同時(shí)也降低了吸收劑消化系統(tǒng)的投資和維修費(fèi)用。
2.利用循環(huán)灰攜帶水份，當(dāng)水與大量的粉塵接觸時(shí)，不再呈現(xiàn)水滴的形式，而是在粉塵顆粒的表面形成水膜，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)形成溫度和濕度適合的理想反應(yīng)環(huán)境。同時(shí)也克服了傳統(tǒng)半干法活化反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問(wèn)題。
3.NID技術(shù)的煙氣在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間只須1秒左右，可有效降低脫硫反應(yīng)器高度。
4.采用普通壓力噴嘴，不需要大量的霧化空氣，可節(jié)約壓縮空氣站的投資和運(yùn)行費(fèi)用。
5.整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，運(yùn)行可靠。裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好。
6.脫硫付產(chǎn)物為干態(tài)，系統(tǒng)無(wú)污水產(chǎn)生。脫硫渣流動(dòng)性好。
7.對(duì)所須吸收劑要求不高，可廣泛取得;循環(huán)灰的循環(huán)倍率可達(dá)30~150倍，使吸收劑的利用率提高到95以上。
8.通過(guò)減少反應(yīng)器的尺寸和占地面積降低以及避免采用復(fù)雜的消化制備系統(tǒng)，大大降低了初投資和運(yùn)行費(fèi)用。
9.無(wú)單獨(dú)CaO消化、輸送、存儲(chǔ)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)干凈，文明生產(chǎn)。
10.脫硫后煙氣不必再加熱，可直接排放，脫硫后煙氣溫度達(dá)到70~75℃，高于酸露點(diǎn)15℃以上，對(duì)風(fēng)機(jī)、煙道、煙囪系統(tǒng)無(wú)腐蝕。
11.脫硫劑要求不高，就地都可解決，價(jià)廉易得。
12.脫硫效率高，脫硫效率可達(dá)92左右。
半干法脫硫灰斗結(jié)壁的原因：
1、霧化噴嘴結(jié)構(gòu)選型不合理；
2、霧化噴嘴堵塞；
3、霧化噴嘴沒(méi)有在脫硫塔中心位置，引起偏流；
4、霧化噴嘴垂直度不夠，引起偏流；
5、壓縮空氣壓力低，霧化效果差；
6、給水量大，造成循環(huán)灰濕度大，灰潮濕粘壁
解決方法：
1、在反應(yīng)塔（霧化水槍位置）均勻的開(kāi)四個(gè)手孔（根據(jù)塔徑大小適應(yīng)的增減），直徑200mm，用取灰器伸進(jìn)反應(yīng)塔，每個(gè)孔每2小時(shí)定期取灰樣，觀察灰的流動(dòng)性和潮濕度。
用取灰器取完灰樣后，手上帶長(zhǎng)手套（防止手臂燙傷），伸進(jìn)脫硫塔，觸摸塔壁有沒(méi)有結(jié)壁的現(xiàn)象，如果有少量結(jié)壁，則及時(shí) ，并減少水量，如果結(jié)壁比較嚴(yán)重，及時(shí) 積灰，減少給水量并需要調(diào)整水槍角度、位置，后續(xù)重點(diǎn)跟蹤，增加定期檢查次數(shù)。
水槍及取灰孔位置，如果四個(gè)手孔灰樣一致，塔壁無(wú)結(jié)壁的現(xiàn)象，但灰比較干，可略微增加給水量，如果灰比較潮則適當(dāng)減少給水量；如果水槍左右塔壁有結(jié)壁的情況，則需調(diào)整水槍的角度，如左側(cè)結(jié)壁，則把水槍噴嘴向右側(cè)調(diào)整；
如果靠水槍側(cè)或者是對(duì)面結(jié)壁，則調(diào)整水槍伸入反應(yīng)塔的長(zhǎng)度，靠水槍側(cè)結(jié)壁，說(shuō)明水槍深入的長(zhǎng)度不夠。
此方法能解決塔壁結(jié)壁的情況。水量控制到位，可以提高脫硫效率并且減少脫硫劑的耗量。并且避免灰斗因?yàn)榛业牟豢煽啃远斐奢敾也粫硨?dǎo)致灰斗滿(mǎn)灰，還可以防止因?yàn)榛业某睗穸却笤斐刹即?，也可以避免脫硫塔出口煙溫高，縮短布袋的使用壽命，避免因控制不到位，引起機(jī)組停機(jī)。
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