‌氣浮效果不好的原因主要包括以下幾個(gè)方面‌：
 

　　1、混凝預(yù)處理效果不佳‌：良好的混凝效果對(duì)氣浮工藝極為重要。混凝預(yù)處理的效果可以通過(guò)絮體顆粒大小、攪拌強(qiáng)度、反應(yīng)時(shí)間等進(jìn)行控制。氣浮工藝需要數(shù)百微米甚至更大尺寸的絮體顆粒，微氣泡和絮體顆粒的大小差不多時(shí)，它們的粘附效率罪大。攪拌強(qiáng)度和反應(yīng)時(shí)間也會(huì)影響混凝效果，從而影響氣浮效果‌。
 

　　‌2、化學(xué)藥劑投加不當(dāng)‌：化學(xué)藥劑的投加對(duì)氣浮效果有重要影響?；炷齽┖透∵x劑的的選擇和使用方法不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致氣浮效果不佳。混凝劑如PAC(聚合氯化鋁)和PAM(聚丙烯酰胺)的投加比例和順序需要嚴(yán)格控制，否則會(huì)影響絮凝效果和氣泡的粘附效率‌。‌
 

　　3、設(shè)備故障和維護(hù)問(wèn)題‌：氣浮機(jī)的溶氣系統(tǒng)、釋放器、刮渣機(jī)等設(shè)備故障會(huì)影響氣浮效果。例如，溶氣水量小、釋放器阻塞、刮渣機(jī)移動(dòng)速度過(guò)快等問(wèn)題都會(huì)導(dǎo)致氣浮效果不佳‌。
 

　　4‌、操作參數(shù)設(shè)置不當(dāng)‌：操作參數(shù)如溶氣水量、回流比、溶氣罐壓力等需要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整。溶氣水量及回流比需要根據(jù)水質(zhì)情況來(lái)定，溶氣罐壓力的調(diào)節(jié)也需要精確控制，否則會(huì)影響氣泡的生成和浮選效果‌。
 

　　5、污水流量和絮凝劑用量不匹配‌：污水流量對(duì)處理效果有重要影響。流速的變化需要及時(shí)調(diào)整試劑用量，否則會(huì)影響絮體的漂浮分離效果。污水流量過(guò)大時(shí)，氣浮池水平流量加快，停留時(shí)間縮短，不利于絮體的漂浮分離‌。
 

　　提高氣浮效果的措施包括‌：
 

　　‌1、優(yōu)化混凝預(yù)處理‌：通過(guò)控制絮體顆粒大小、攪拌強(qiáng)度和反應(yīng)時(shí)間來(lái)提高混凝效果。
 

　　‌2、合理投加化學(xué)藥劑‌：嚴(yán)格控制混凝劑和浮選劑的投加比例和順序，確保藥劑的最佳使用效果。
 

　　‌3、定期維護(hù)設(shè)備‌：定期檢查和維護(hù)氣浮機(jī)的溶氣系統(tǒng)、釋放器和刮渣機(jī)等設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
 

　　‌4、調(diào)整操作參數(shù)‌：根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)整溶氣水量、回流比和溶氣罐壓力等參數(shù)，確保最佳的氣泡生成和浮選效果。
 

　　‌5、控制污水流量‌：確保氣浮池布水均勻，及時(shí)調(diào)整試劑用量，防止流量變化對(duì)處理效果的影響‌。