上海浪卡流體機械有限公司作者
與傳統(tǒng)密封泵相比,磁力泵具有維護維修工作量小,無需外加潤滑油,無泄漏,振動、噪音小等優(yōu)點。但由于其自身的特點使其在很多方面又與傳統(tǒng)離心泵不同,所以要在工藝、安裝、操作等方面采取一些措施和途徑來保證它的可靠平穩(wěn)運行。
一、設備及管路安裝要求:
(1)泵的入口管路及出口管路應有支撐,以防止傳遞給泵額外的載荷,泵不能作為管路中的受力點,要保證管路系統(tǒng)有為熱膨脹而提供的補償措施。
(2)當正吸入壓入頭較低時,入口管路應盡可能短,以防止發(fā)生汽蝕。入口管路應有適當?shù)某叽缫员WC流體流速不超過3m/s;在輸送易汽化的流體或液化氣時,保證流速不超過3m/s;在輸送易汽化的流體或液化氣時,保證流速不超過1m/s。
(3)出口管路應安裝一調(diào)節(jié)閥,以調(diào)節(jié)泵的流量和揚程。在使用較長的出口管路或兩臺泵并聯(lián)使用時,建議安裝一附加的單向止逆閥。
(4)整個管路系統(tǒng)以及輔助管路均應仔細清洗,以防止鐵屑、焊渣或其它異物進入磁力泵中。對于新建的管路系統(tǒng),入口管路應裝有過濾器。
(5)管路設計應考慮到泵的排氣。
(6)為實現(xiàn)泵的連續(xù)運轉(zhuǎn),建議安裝一回流管路,安裝zui小流量孔板,以保證連續(xù)運轉(zhuǎn)時滑動軸承有足夠的潤滑和冷卻。
(7)磁力泵必須在的范圍內(nèi)工作。為控制zui大流量,建議在出口管路上安裝一合適的zui大流量孔板。
二、工藝監(jiān)控:
由于磁力泵的設計特點,一般勿需維修,但是為保證其正常運轉(zhuǎn)及安全工作,應使用工藝監(jiān)測裝置,嚴格管理。
(1)入口罐液位保護控制是必要的,入口罐應裝有液位變送器或液位開關,在入口罐液位降低到一定程度時,自動停止泵的運行以保護泵。
(2)泵體應裝有溫度傳感器,監(jiān)測磁力定子和泵軸承溫度,保護軸承和磁力定子。
(3)泵出口應裝有液位調(diào)節(jié)閥,根據(jù)入口罐的液位調(diào)節(jié)輸送介質(zhì)的排量。
(4)應安裝差壓傳感器和開關,測量泵出口和入口差壓,在差壓低于設定值時自動停泵,起到保護泵的作用。
(5)泵的振動極小,較大的振動及噪音說明發(fā)生故障。
(6)為保證正常工作,應保證泵在圖2所示的流量及揚程范圍內(nèi)工作,zui小及zui大工作流量、揚程在性能曲線上均有說明。
(7)為避免產(chǎn)生汽蝕,磁力泵在輸送易汽化流體時需要zui小吸入壓頭(emin),由下式計算:(emin)(m)=NPSH泵(m)+入口管磨擦損失(m)+安全余量(m),安全余量通常為0.5m。
三、操作要點:
(1)灌注與排氣:
為使磁力泵能正常運轉(zhuǎn),必須充分地灌注與排氣。將泵入口管路和回流管路、出口管路中的閥門*打開,即可實現(xiàn)磁力泵的自動排氣。
當輸送液化氣或易汽化的液體時,要反復幾次排氣,直至保證泵中充滿液體為止。若輸送低溫液體,要等到泵的過流部件冷卻至液體的溫度時方可啟動,這樣可以保證流體已到達泵的各部。
(2)啟動程序
磁力聯(lián)軸器的型號是根據(jù)驅(qū)動電機選擇的,從而實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn),但是在不適的情況下啟動,(例如電機功率過大,出口閥門開啟過大或較高的電壓等),將超過磁力聯(lián)軸器的zui大轉(zhuǎn)矩,使泵無法正常運轉(zhuǎn),所以注意一定要正確啟動。
a.*打開入口管路的閥門;
b.關閉出口管路的閥門;
c.啟動電機;
d.緩慢打開出口管路中的閥門;
e.調(diào)節(jié)出口閥直至達到正常工作壓力;
f.為使泵正常運轉(zhuǎn),應使泵在其允許的范圍內(nèi)工作。
四、運行及維護注意事項:
1.磁力泵不允許在干摩擦狀態(tài)下以及在出口管路閥門關閉時工作,否則將導致滑動軸承損壞!
2.必須與電動機同步工作,如果泵失效(揚程很?。瑒t表明已超過了磁力聯(lián)軸器的zui大扭矩,應避免在不適工況下長時間工作。
3.正常工作情況下,發(fā)生振動、較大的噪音及功率增長,說明軸承發(fā)生磨損(潤滑不足)應立即檢查。
4.磁力泵滾動力軸承為深溝球軸承,靠其自身的潤滑脂進行*性潤滑,但亦定期檢查,定期更換。
5.磁力聯(lián)軸器的失效并不意味著*磁鐵的損壞。但是在失效狀態(tài)下長時間地工作,因其轉(zhuǎn)速較低,滑動軸承潤滑不良,將導致滑動軸承的損壞。
6.轉(zhuǎn)子組件及驅(qū)動組件有較高的磁性,在組裝和拆卸磁力泵時,應當考慮磁力范圍,它可能對電力及電子裝置產(chǎn)生一定的影響,注意保持一定的距離!
7.長時間放置時,若所輸送的液體會產(chǎn)生結晶或凝固,應用合適的液體來沖洗泵。
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