UHB-ZK型耐腐耐磨砂漿泵啟動、運行、維護(hù)及拆裝說明：
　　
　?。ㄒ唬︰HB-ZK耐腐耐磨砂漿泵啟動、運行及維護(hù)
　　
　　1.1運行前的檢查
　　
　　試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠協(xié)商解決方法。
　　
　　1.2開車步驟
　　
　　a.將泵內(nèi)灌滿液體
　　
　　b.及時打開進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
　　
　　c.接通電源
　　
　　d.再打開出口閥門
　　
　　1.3運行運行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1
　　
　　1.4停機(jī)
　　
　　a.先關(guān)閉出口處閥門
　　
　　b.切斷電源，并及時關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
　　
　　1.5維護(hù)
　　
　　a.軸承座內(nèi)的潤滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個月更換一次。
　　
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
　　
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；
　　
　　d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
　　
　　e.中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤其重要；
　　
　　f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　
　　g.保持電機(jī)上沒有水跡，防止電機(jī)受潮。
　　
　　（二）UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵拆裝程序
　　
　　2.1不帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑≤125mm的泵)
　　
　　拆裝順序：(參照本說明書中的結(jié)構(gòu)圖)
　　
　　a.松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　
　　b.松開螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
　　
　　c.松開泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
　　
　　d.松開密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
　　
　　e.旋開密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
　　
　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　
　　a.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
　　
　　c.葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　d.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　2.2帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑>125mm的泵)
　　
　　拆裝順序：(參照說明書中的結(jié)構(gòu)圖)
　　
　　a.松開泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　
　　b.松開螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪8。
　　
　　c.松開泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
　　
　　d.依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
　　
　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　
　　a.將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右。
　　
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm。
　　
　　c.葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　d.泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。