在眾多除塵器設(shè)備當中，袋式除塵器的銷量是一直火熱。袋式除塵器對于收集超細粉塵顆粒以及其他的粗細粉塵適應(yīng)性較強，甚至是在處理具有腐蝕性、氣體溫度及濕度相對高的煙塵，也只需要在設(shè)備的部分配件及材質(zhì)的選擇上加以特殊工藝，也能適應(yīng)。
 

　　如何選擇合適的除塵器使用呢?
 

　　首先就是要了解下有關(guān)部門制定的廢氣排放標準，比方說濃度范圍值區(qū)間是多少，但是由于鍋爐的安裝及運行時間長短不一、排放的標準也會不同，一般而言，在一個車間內(nèi)所排放的煙粉塵濃度應(yīng)低于車間所能容納的粉塵濃度值。
 

　　其次要對捕集含塵氣體中的顆粒大小，理化性質(zhì)，以及入口處廢氣的濃度，以及廢氣的溫度等等做一番了解，將這些信息告之除塵器生產(chǎn)廠家，選擇適合這一工況的設(shè)備。而對于處理高溫高腐蝕性氣體，要對設(shè)備進行防腐蝕工作。
 

　　布袋除塵器的處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇布袋除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，而且浪費資源，不節(jié)能。
 

　　如何選擇布袋除塵器的型號
 

　　1.根據(jù)使用現(xiàn)場的實際情況(使用場合、煙氣溫度、粉塵濃度、粉塵特性和場地要求)選取適用的濾袋材質(zhì)(P84、玻纖腹膜、滌綸針刺氈等)。
 

　　2.根據(jù)選取適用的濾袋材質(zhì)，選擇合適的除塵器形式(如汽箱脈沖或行噴吹脈沖),但根據(jù)這個風(fēng)量,常規(guī)應(yīng)該選布袋除塵器和過濾風(fēng)速V(若粉塵在煙氣中的濃度在200g/Nm3的話，P84、玻纖腹膜、滌綸針刺氈過濾風(fēng)速分別選：1.0,1.0;1.2m/min).
 

　　粉塵一般會因為摩擦火花、靜電火花、熾熱顆粒物等引起燃燒或者爆炸，其中荷電性的粉塵發(fā)生爆炸的可能性比較大。因此對于可燃性和易荷電的粉塵如煤粉、焦粉、氧化鋁粉和鎂粉等，適合選擇消靜電型的導(dǎo)電除塵布袋濾料和阻燃性除塵布袋濾料。為了減少除塵布袋的燃燒或者爆炸的可能，還可以煙氣中摻入惰性氣體，增大氣體含濕量，增設(shè)安全裝置等。
 

　　消靜電型的導(dǎo)電除塵布袋濾料主要是說將導(dǎo)電纖維摻入除塵布袋濾料中，目的是在濾料的經(jīng)向或者緯向擁有導(dǎo)電性能?；烊敕绞接械乳g隔編入導(dǎo)電紗、均勻混入絮棉層等。對于一般抗靜電采用炭纖維混紡和不銹鋼絲混紡濾料，除塵布袋中度抗靜電采用不銹鋼絲植入濾料，高度抗靜電采用不銹鋼絲網(wǎng)植入濾料。常用的導(dǎo)電纖維有不銹鋼纖維和改性(滲碳)化學(xué)纖維。兩者相比，前者導(dǎo)電性能穩(wěn)定可靠，后者經(jīng)過一定時間后導(dǎo)電性能易衰退。導(dǎo)電纖維混入量約為基本纖維的2～5%。
 

　　阻燃性除塵布袋濾料主要是在材質(zhì)上有不同對于LOI小于30的纖維，如丙綸、錦綸、錦綸、滌綸、亞酰胺等除塵布袋濾料可采用阻燃劑浸漬處理。而氧指數(shù)(LOI)大于30的纖維織造濾料，如PPS、P84、PTEF等是安全的
 

　　布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
 

　　袋式除塵器設(shè)備選型依據(jù)
 

　　袋式除塵器的處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量，根據(jù)風(fēng)量設(shè)計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積，而且浪費資源，不節(jié)能。
 

　　合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
 

　　1、壓力損失和清灰周期
 

　　入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。
 

　　2、操作方式
 

　　袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
 

　　3.預(yù)收塵有無必要
 

　　預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。
 

　　4.濾袋和箱體的磨損
 

　　在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
 

　　5.排灰裝置的排灰能力
 

　　排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。
 

　　袋式除塵器設(shè)備出口含塵濃度
 

　　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
 

　　袋式除塵器設(shè)備使用溫度
 

　　對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。
 

　　袋式除塵器設(shè)備布袋破損
 

　　對布袋取樣進行化驗，結(jié)果顯示除破損部位外其他部位的透氣量、爆破強度、斷裂強度均在使用范圍內(nèi)。同時發(fā)現(xiàn)除塵布袋破損部位幾乎全在距布袋口20～40cm處，而且是從內(nèi)部磨損開始破損的。確定其主要原因應(yīng)該和反吹系統(tǒng)有關(guān)。一是反吹系統(tǒng)的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方面是反吹壓縮空氣壓力偏大。
 

　　袋式除塵器設(shè)備解決措施
 

　　1、進行噴吹系統(tǒng)改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。經(jīng)過研究決定在布袋內(nèi)增加護套，這種辦法簡單易操作，費用比較低。
 

　　2、反吹風(fēng)壓縮空氣壓力控制在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的使用壽命?？赏ㄟ^觀察除塵器進出口壓力差變化進行調(diào)整，使壓力差在控制要求范圍內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。
 

　　3、調(diào)整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。
 

　　袋式除塵器設(shè)備提升閥因壓縮空氣不足跳停
 

　　1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；
 

　　2.提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。
 

　　袋式除塵器設(shè)備解決措施
 

　　1、增加一套油水分離器，一開一備。當發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，可以更換另外一套，對臟的這一套進行清洗；
 

　　2、除及時更換提升閥密封件之外，還應(yīng)采取以下措施：提升閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0.25～0.5MPa之間，保證每個提升閥都能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，否則容易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以適當調(diào)高供氣壓力；保證油水分離器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥桿處加一定量的潤滑脂。
 

　　3、收塵器能負壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任何改變，收塵效率達99.8%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3，除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點時需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。除塵器由鏈傳動裝置和切換脈動閥組成，采用高壓風(fēng)機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長除塵濾袋使用，嚴寒地區(qū)室內(nèi)安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。