粘膠纖維的生產過程中，一般輸送的化工原料都是酸堿類介質，都具有腐蝕性強、含有固體顆粒、易結晶等漿料特性，我廠有著二十多年的耐腐耐磨泵生產經驗，特色產品是UHB砂漿泵，其特性是采取高分子聚乙烯工程塑料內襯泵體，使用耐腐蝕性優(yōu)、耐磨性能友誼、密封性良好、維修成本比較低，特別適合在漿料液較多的粘膠纖維企業(yè)的應用。

　　粘膠纖維生產的過程中稀硫酸的使用主要在酸洗工藝段的酸站。酸站的任務是為粘膠纖維生產需用的介質調配或者回轉到車間。其主要任務是蒸發(fā)并除去不要的多余水分和結晶物(如硫酸鈉等物質)，不停的補充酸液的成分含量，使它達到達標范圍;去除到介質中的懸浮硫及硫化物等雜質，并升溫到的溫度，保證介質按需要量進行循環(huán)。在使用情況對砂漿泵的耐腐蝕性、密封性、及耐磨性是決定其穩(wěn)定性及使用壽命的三個關鍵因素進行分析:
 

　　一、耐腐蝕性
 

　　在粘膠纖維的生產過程中化工料:硫酸、堿用的比較多。其中除了一小部分為濃硫酸外，其余大部分都是稀釋過的稀硫酸，因此，能耐稀硫酸的腐蝕是作為硫酸法生產用化工泵選材的一個基本點，幾種常見泵用材質對硫酸(0-800C , 0%-75%)的耐腐蝕性比較:不銹鋼磁力泵為差，氟塑料泵和超高分子量聚乙烯砂漿泵為優(yōu)。
 

　　選擇以超高分子量聚乙烯為材質的工程塑料泵*可以滿足硫酸法生產中介質的耐腐蝕要求，具有優(yōu)良的實用性、經濟性。
 

　　二、密封性
 

　　密封形式的選擇是泵選型中的一個重要組成部分，合理的選型是確保生產正常運行、減少物料浪費、避免環(huán)境污染、降低維護成本的一個關鍵。在化纖粘膠生產中也是如此，特別是在化工料的輸送中，以前采用一些普通的機械密封或填料密封，結果使用壽命較短，泵泄漏頻繁，有的剛運行幾天甚至幾小時就開始泄漏，嚴重的影響了生產的正常運轉，也加劇了維修工的勞動，加大了維修成本。
 

　　三、耐磨性
 

　　在粘膠纖維的生產工藝中，酸循環(huán)中或多或少含有一些固體顆粒，有膠塊、塑料塊、填料塊等。這些都要求選用的泵體、葉輪材質具有較好的耐磨性能，以延長泵的使用壽命、減少維修更換次數(shù)、降低維護成本。因此，以超高分子量聚乙烯為過流部件材質的工程塑料泵以其優(yōu)異的耐磨性能(比鋼鐵耐磨8~9倍，比尼龍耐磨5倍，比黃銅耐磨27倍)及良好的抗沖出性能。幾種常見化工泵用材料耐磨性的比較:不銹鋼為3.16%,氟塑料為2.56%，超高分子量聚乙烯為0.35%。
 

　　綜上所述，在粘膠纖維的生產中，選用以超高分子量聚乙烯為材質的砂漿泵，選擇合適的密封形式，完夠滿足含稀硫酸的輸送要求，目前在已在廣東東莞某廠大量的使用，且*。