一體化泵站工程管道安裝的一般注意事項
1.管子、管道附件(三通、彎頭等,以下簡稱管件)、閥門,應(yīng)具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證,鑄鐵管子、管件還必須具有化學成份、機協(xié)性能報告,核對其規(guī)格、材質(zhì),檢查外觀質(zhì)量。
2.管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物,閥門應(yīng)作解體檢查、清洗。
3.管子、管件必須在安裝前,應(yīng)先對土建的溝、槽、洞等部位進行檢查、應(yīng)符合設(shè)計要求。與管道連接的設(shè)備,應(yīng)事先安裝、就位,固定完畢。
4.安裝管道時,需要中途停工,應(yīng)及時封堵敝開的管口,防止異物進入管道,造成堵塞管道、損壞設(shè)備等事故。
5.管道安裝完畢,應(yīng)進行氣密性試驗,并按要求涂漆防腐。
6.管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。
7.管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴重夾渣、密集氣孔等缺陷。
8.閥門傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)重新更新更換、加注潤滑劑,并要求動作正確、可靠、無卡澀,開度指示裝置完整。
(上海科雷一體化泵站)
一體化泵站的具體管道安裝工藝
1.管道施工前,先了解和確定標高、位置、坡度、管徑等,正確地按圖紙要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。標高允差為15毫米;立管垂直允差為2/1000,且大不超過15毫米;水平管彎曲允差為1.5/1000,且大不超過20毫米。
2.對于暗管,埋設(shè)前應(yīng)先組裝后固定,同時清除內(nèi)部異物,保證管路暢通。臨時支架可留在砼內(nèi),注意如要電焊固定,不得燒傷管道內(nèi)壁。
3.暗管澆注砼前,必須按規(guī)定水壓進行閉水試驗,通過試驗后,用塞子將兩端封閉,避免砼將管道堵塞;填好隱蔽工程記錄,交由監(jiān)理工程師批復(fù)后再澆注砼。
4.砼終澆注后的管道出口位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10毫米。
5.法蘭管道安裝時應(yīng)對密封墊及法蘭面進行檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在;其水平偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2毫米,不得通過擰緊斜向螺栓來消除誤差。管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行,每個對接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同,螺拴安置方向一致,無嚴重卡阻,螺拴,墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺拴,應(yīng)對稱均勻用力,與法蘭面緊貼,沒有楔縫,螺拴必須露出螺帽,露出長度一般為0.5個螺拴直徑。
6.螺紋管道要小心保護好螺紋,上管時不得碰撞,可用加裝臨時管件的方法加以保護。管端螺紋不得有毛刺和亂牙,斷扣或缺口部份不得超過整個螺牙的10%,螺紋的加工長度應(yīng)比連接長度多2-3個螺牙。接頭處的密封填料、應(yīng)防止擠入管內(nèi)。
7.管路系統(tǒng)安裝完畢后,進行清洗吹掃,清除管內(nèi)的雜物和殘渣。
8.管道試壓的壓力為額定壓力的1.25倍,利用空氣或水作為試驗介質(zhì),在20分鐘內(nèi)無泄漏和異常情況,順序為先將壓力設(shè)為50%的試驗壓力,再緩慢升壓,每增加10%的試壓要持續(xù)3分鐘,達到滿壓時要保持5分鐘。
9.管路附件安裝時,應(yīng)嚴格按照圖紙要求,定位、定量準確。電磁閥等的信號線要加裝護套,各類閥體安裝的方向應(yīng)與所標介質(zhì)流動方向一致。
10.按照設(shè)計圖紙與施工規(guī)范的要求嚴格做好管路的防腐、保溫工作。
11.焊接連接的管道,管道的連接點和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修的位置;套管內(nèi)或其它隱蔽的地方,不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭;管道中的對接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架100mm以上,直管斷上兩對接焊間的距離應(yīng)在200mm以上;焊縫距彎管的起點不小于管子的外徑,并在100mm以上;管道的焊縫上,不允許開孔或接支管。焊接管道的管口,應(yīng)切出倒角邊,并相互對齊。
12.成排管道的排列,管子,管件和閥門應(yīng)排列整齊,橫平、豎直、間距均勻。
13.閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下,按正確方向安裝緊固、嚴密,閥焊應(yīng)與管道中心線垂直,閥門安裝后,應(yīng)檢查密封填料,其壓蓋螺拴應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行調(diào)整;開度指示準確,限位開關(guān)動作正確、及時。
關(guān)鍵詞:電磁閥
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