以反滲透脫鹽技術(shù)為代表的膜處理技術(shù)已成為過去30年新火力發(fā)電廠處理的shou選，隨之發(fā)展起來的全膜處理工藝在電廠中也得到廣泛應用。在膜級數(shù)廣泛應用的同時，由膜污染引發(fā)的生產(chǎn)問題也隨之增多。
 

　　隨著國家對環(huán)保要求的提高和城市中水回用的推行，越來越多的已建電廠將鍋爐補給水的膜處理工藝列入技改項目。城市中水污染性高，在其回用過程中，多家發(fā)電企業(yè)的化學止水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)問題。
 

　　1 系統(tǒng)概況
 

　　某火力發(fā)電廠發(fā)電機組的補給水處理工藝為：
 

　　城市中水→中水處理系統(tǒng)→清水泵→生水加熱器→自清洗過濾器→超濾裝置→超濾水箱→超濾水泵→反滲透保安過濾器→反滲透裝置→中間水箱→陽床→陰床→混床→除鹽水箱。
 

　　中水處理系統(tǒng)來水為城市污水廠二級出力出水，水庫來水為備用水源。
 

　　近年來，由于城市污水廠二級處理出水水質(zhì)較中水處理系統(tǒng)進水設計值有較大改變，電廠在實際生產(chǎn)運行中采用污水廠來水與水庫來水的混合水。
 

　　補給水處理系統(tǒng)中的超濾膜組件為中空纖維膜件，處理裝置采用內(nèi)牙錯流過濾，每套裝置額定進水流量為120m³/h，產(chǎn)水率設計為90%，出水淤泥污染指數(shù)(SDI)≤2；反滲透膜組件為陶氏螺旋卷式膜件，處理裝置采用一級二級處理方式，每套裝置額定處理80m³/h，回收率控制在75%。
 

　　2  膜處理設備壓差異常
 

　　2018年7月，電廠開始增大城市中水用量，超濾和反滲透設備出現(xiàn)壓差上升趨勢。至2019年3月，超濾跨膜壓差上升至0.1MPa，反滲透跨膜壓差上升至0.2MPa，嚴重影響了制水水質(zhì)和水量。
 

　　檢查發(fā)現(xiàn)，超濾膜裝置的進水段面覆蓋有一層暗棕色黏泥，有腥臭味，其灼燒減量為71.2%，XRF分析表明，其主要成分為鈣、鐵及硅的化合物，判定超濾膜存在有機物、微生物和無機鹽混合污染；反滲透膜元件表面有白色晶體，其中二段末端膜元件質(zhì)量增重約15kg，刮取的白色晶體樣品能夠全部溶于稀鹽酸，并由大量氣泡排出，判定其主要成分為碳酸鹽。
 

　　為恢復設備性能，進行了在線化學清洗，清洗工藝為堿洗→殺菌→酸洗→堿洗。投運后，設備性能恢復，但反滲透保安過濾器濾芯使用周期仍不足1個月。檢查發(fā)現(xiàn)濾芯表面顯深棕色，局部有黑色斑塊。
 

　　3  膜處理設備污染分析
 

　　3.1反滲透預處理水質(zhì)分析
 

　　膜處理設備嚴重污染，說明中水處理系統(tǒng)出水不合格。
 

　　中水處理系統(tǒng)基本沒有處理效果，關鍵指標不降反升，其原因：
 

　　(1)石灰軟化系統(tǒng)以澄清池出水堿度低于2mmol/L為控制指標調(diào)整加藥量，造成石灰投加過量，使出水硬度超過進水硬度，PH高于混凝最佳PH；
 

　　(2)澄清池后加酸調(diào)PH系統(tǒng)按設計值控制PH為7.0~8.5，控制值偏高，最終導致反滲透進水有一定的結(jié)垢傾向(朗格里爾指數(shù)LSI約為1.27)。
 

　　3.2機械攪拌澄清池
 

　　自城市中水的占比提高后，澄清池出水濁度經(jīng)常超標，偶爾出現(xiàn)翻池現(xiàn)象。主要原因：
 

　　(1)中水處理系統(tǒng)沒有設計加熱裝置，冬季水溫低，水的粘度大，不利于膠體凝聚；
 

　　(2)澄清池未投加殺菌劑，存在微生物滋生問題；
 

　　(3)池內(nèi)污泥回流不暢導致污泥沉積池底，日久腐化發(fā)酵形成大塊松散腐殖物，并加帶腐壞氣體漂于水面；
 

　　(4)石灰加藥量不合理，只是出現(xiàn)出水硬度高于進水。由于運行狀況不良，混凝澄清對COD的去除率較低，加劇了后續(xù)膜工藝設備的污染傾向，且增大了后續(xù)殺菌劑的用量。
 

　　3.3超濾水箱
 

　　超濾出水合格，但反滲透保安過濾器污堵，因而考慮超濾水箱存在污染。檢查發(fā)現(xiàn)，水箱內(nèi)壁四周有一層軟軟的黑色泥狀物附著，用手可擦除，厚度約為0.1mm，且局部有大塊透明粘膜附著，類似瓊脂，粘膜內(nèi)報過有白色顆粒狀物體，透明黏膜有腥臭味。水箱底部防腐層手感粗糙，覆蓋有較多鐵屑。
 

　　取黑色泥狀物進行分析：樣品不溶于NsOH、丙酮溶液；置于0.1mol/L HCL溶液中24h，樣品基本溶解，且溶液呈淡黃色；將樣品在105℃下烘至恒重，然后于850℃下灼燒2h，其灼燒減量為33.3%。說明黑色泥狀物中大部分為無機化合物。
 

　　對微生物粘膜內(nèi)白色顆粒狀物質(zhì)進行分析：將樣品置于0.1mol/L HCL溶液中有氣泡產(chǎn)生；樣品在105℃下烘至恒重，然后于850℃下灼燒2h，其灼燒減量為44.7%；灼燒后進行XRF分析，分析結(jié)果表明，白色顆粒物質(zhì)主要成分為碳酸鈣。由于超濾產(chǎn)生水有結(jié)垢的傾向(LSI>1)，推測是Ca2+、HCO3-在大塊透明粘膜內(nèi)濃縮，反應后形成碳酸鈣。
 

　　綜上，超濾水箱內(nèi)存在有機物、微生物和無機鹽的混合污染。膜處理設備投運后，超濾水箱內(nèi)污染物被不斷攜帶進入反滲透保安過濾器，被濾芯截留，形成了黑色斑塊。
 

　　4  解決措施及效果
 

　　4.1 增設曝氣生物濾池
 

　　曝氣生物濾池是集固液分離和生物降解物于一體的污水處理設備，可有效去除水中的COD、氨氮、總磷等。將其增設與機械攪拌澄清池之前，一方面可解決澄清池生長生物膜、濾床阻塞結(jié)塊的問題，避免澄清池投加殺菌劑時，低劑量涉軍效果不足造成澄清效果變差，高劑量對絮凝劑的副作用加大同樣造成澄清效果差的兩難情況；
 

　　另一方面可降低超濾膜污染，延長膜的壽命，因為有機物污染是超濾膜污染的主要因素，尤其是粒徑遠小于膜孔徑的小分子有機物，而混凝澄清處理只能去除大部分懸浮物、膠體粒徑范圍的有機物。
 

　　此外，曝氣生物濾池具有抗沖擊負荷能力強的特點，可有效減輕城市中水供水質(zhì)量波動頻繁給預處理帶來的負面影響。
 

　　根據(jù)技術(shù)資料，擬修建的生物濾池對COD的去除率約為40%，氨氮去除率約為60%，濁度去除率約為50%，總堿度去除率約為20%。
 

　　4.2 調(diào)整軟化混凝條件
 

　　合理改變運行方式，可以使澄清池出水水質(zhì)明顯提升。具體措施：
 

　　(1)優(yōu)化攪拌機轉(zhuǎn)速。正常運行時攪拌機轉(zhuǎn)速控制在350~400r/min，由于城市中水占比增大，使得泥渣生成量增大，調(diào)低轉(zhuǎn)速在280~350r/min，降低回流比，既可保證第1反應室內(nèi)進水與泥渣接觸充分，又可避免提升水量太大沖擊分離區(qū)泥渣層。
 

　　(2)優(yōu)化澄清池排泥周期?？刂频?反應區(qū)5min沉降比在10%~20%，較原來下調(diào)5%，每2h取樣化驗一次，并根據(jù)化驗結(jié)果進行手動排泥。
 

　　(3)低溫運行時增大助凝劑的用量，冬季時投加量增至2mg/L。
 

　　(4)合理調(diào)整石灰加藥量，降低出水硬度。
 

　　實際處理中，往往又許多因素影響化學反應，所有石灰的實際投加量應由調(diào)整試驗來確定。
 

　　對于城市中水占比70%，水庫來水占比30%的混合水，經(jīng)軟化混凝試驗得到的最佳Ca(OH)2投加量為248mg/L。而若以出水堿度低于2mmol/L為控制指標調(diào)整加藥量，會造成石灰投加過量，水中鎂硬轉(zhuǎn)化為鈣硬，進而增大反滲透濃水的碳酸鹽結(jié)垢傾向。
 

　　4.3 維護超濾水箱
 

　　對超濾水箱進行了*清洗，清洗步驟：清水沖洗→滅菌沖洗→除鹽水沖洗；同時檢查了水箱內(nèi)壁環(huán)氧樹脂防腐層的完整性。
 

　　日后停運檢修期間，應加強水箱內(nèi)部清洗檢查，若存在防腐層缺陷，應重新涂刷防腐涂層。
 

　　運行中超濾進水維持余氯在1~2mg/L，一直超濾膜和超濾水箱的微生物滋生，再添加亞硫氫鈉還原劑去除反滲透進水中的余氯，控制反滲透進水ORP<200mV。
 

　　4.4 防止反滲透膜結(jié)垢
 

　　一是對反滲透進水、濃水均進行結(jié)垢傾向的計算。
 

　　以城市中水占比70%的軟化混凝出水為例，經(jīng)測量其中的全堿度、硬度、1/2Ca2+濃度依次為2.48、6.25、3.03mmol/L，溶解固形物為1000mg/L，PH為9.97。
 

　　不考慮離子活度并忽略加酸對溶解固形物的影響，當水溫為25℃時，若要使反滲透進水LSI值為0，那么進水的PH應低于7.50，即加酸系統(tǒng)控制進水PH低于7.5。
 

　　若反滲透裝置的回收率為75%，膜表面離子濃度與主題水流離子濃度比值為1.13，膜對HCO3-的透過率為5%，水溫與進水相同，那么反滲透膜面濃水的PH為8.09，LSI值為1.84，通過添加阻垢劑可以滿足濃水側(cè)不結(jié)垢。
 

　　當然PH也不應過低，過低不僅會造成加酸的浪費和膜對HCO3-的透過率升高，而且會加劇反滲透給水管道的腐蝕。
 

　　二是對反滲透系統(tǒng)的藥劑進行更換時，應進行藥劑的配伍性試驗，分別檢測混合后殺菌劑的殺菌性能和阻垢劑的阻垢性能。
 

　　結(jié)語
 

　　膜處理工藝運行工況調(diào)整后，設備運行狀況良好，相對穩(wěn)定，反滲透膜化學清洗周期延長2~3倍，但是超濾和反滲透設備膜元件都出現(xiàn)不可逆的通量損失。
 

　　可見，如果日常維護較差或所出現(xiàn)問題采取措施不當，就會嚴重影響系統(tǒng)的安全運行，大大縮短膜元件的使用壽命。由于膜組件污染受水源、季節(jié)、處理方式、設備條件、維護方式等多因素影響，運行人員應該將膜處理工藝看做系統(tǒng)工程，加強監(jiān)測，不斷總結(jié)經(jīng)驗，形成因地制宜的防控方法。