伊藤移動式5KW三相汽油發(fā)電機根據(jù)發(fā)電機組產(chǎn)品對輸出電壓、頻率以及諧波的要求,設計了基于IPM模塊的逆變電路,以及相應的保護電路。 對針對8051系列單片機的多任務實時操作系統(tǒng)RTX-51進行了分析;討論了實時響應速度要求較高的系統(tǒng)軟件在實時操作系統(tǒng)平臺上設計時應該注意的問題;并以RTX-51為平臺,設計了汽油發(fā)電機組的控制軟件。 本文還探討了適應于小型汽油發(fā)電機組控制系統(tǒng)的控制算法。在對控制系統(tǒng)模型的分析基礎上,對常用的PID控制算法以及目前受到廣泛關注的單神經(jīng)元理論進行了分析,設計了單神經(jīng)元自適應PID控制器。在MATLAB中的仿真比較表明,在小型高速發(fā)電機控制系統(tǒng)中,單神經(jīng)元自適應PID控制器在保證足夠快的響應速度的前提下,具有比一般PID控制器更好的超調(diào)抑止效果。

詳細參數(shù) 伊藤移動式5KW三相汽油發(fā)電機

隨著發(fā)電機工業(yè)發(fā)展，為確保產(chǎn)品的高質(zhì)量，每臺發(fā)電機組出廠前都要進行檢測，因此，國內(nèi)研制一套高準確度、高自動化程度的中小型發(fā)電機組控制與測試系統(tǒng)對提高生產(chǎn)效率、減輕工作強度和提高質(zhì)量都有重大的現(xiàn)實意義。 本文介紹了一種汽油發(fā)電機組控制與測試系統(tǒng)。發(fā)電機組控制與測試主要是研究發(fā)電機組各種特性及參數(shù)的測試，包括發(fā)電機組的工作特性，機械特性，熱，聲和電參數(shù)的測試以及試驗數(shù)據(jù)的分析處理。 本發(fā)電機組控制與測試系統(tǒng)以工控機為控制中樞，主要由電子調(diào)速模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、I／O接口電路模塊和功能測試模塊組成。本控制與測試系統(tǒng)能對汽油發(fā)電機組的電壓、電流、頻率、功率、功率因數(shù)進行實時的顯示，同時對不同測試項目的測試結果生成測試報表，并實現(xiàn)保存、打印的功能；實現(xiàn)了對不合格產(chǎn)品的及時報警功能。該控制與測試系統(tǒng)具有測試速度快，測試精度高，測試范圍廣等特點。 用C++ Builder6作為開發(fā)工具，采用面向?qū)ο缶幊碳夹g，設計出操作簡單、可靠性高、可維護性好、具有交互式的圖形界面的測試控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有以下功能：(1)進行程序控制；(2)監(jiān)測測試過程；(3)記錄、整理并分析測試結果，即將測試所得數(shù)據(jù)進行分析處理，然后顯示、打印或儲存；(4)在測試過程中，通過控制界面顯示測試信息，可了解整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)。在測試系統(tǒng)在生產(chǎn)中具有較高的實用價值和推廣意義。

汽油發(fā)電機已經(jīng)廣泛應用于家庭備用、場所、野外作業(yè)、園藝機械、農(nóng)業(yè)機械等領域。汽油機發(fā)電機的負載經(jīng)常變化,因此需要安裝調(diào)速器以保證發(fā)電機組轉速基本穩(wěn)定。機械式調(diào)速器由于結構簡單、成本低廉被廣泛應用,但是它的缺點也很明顯：靈敏度不高、穩(wěn)定過程較長、調(diào)節(jié)精度較低。因此近年來開始研發(fā)電子調(diào)速器。國內(nèi)一些高校和科研單位開始研究數(shù)字電子調(diào)速器,高校的主要代表有福建農(nóng)林大學和重慶大學,他們分別針對KGE100Ti和HondaGx31兩款汽油機開展了數(shù)字式電子調(diào)速器的研究,雖然還處在試驗室研制階段,尚無成型的產(chǎn)品上市,但根據(jù)試驗數(shù)據(jù)看,這兩款電子調(diào)速器都能較好地代替機械式調(diào)速器,調(diào)*果較好。這些電子調(diào)速器能夠控制汽油發(fā)電機組在負載變化時保持較穩(wěn)定的轉速,以保證發(fā)電機組輸出穩(wěn)定的電壓。但也存在明顯的問題：汽油發(fā)電機組的轉速不能自動隨負載變化而改變,也就是發(fā)電機組無論是處于空載或是負載大小變化,汽油機都工作在同一個相對高速的狀態(tài),輸出損耗較大,油耗較高,工作噪聲較大。

針對汽油發(fā)電機組的這一不足,本文分析了國內(nèi)外汽油發(fā)電機電子調(diào)速器的研究現(xiàn)狀及特點,以鐵氧體磁芯的發(fā)電機組為試驗研究樣機,利用鐵氧體發(fā)電機的端電壓隨負載變化而較大幅度變化的特性,研究設計了汽油發(fā)電機自適應電子調(diào)速器。調(diào)速器能夠保證發(fā)電機組在額定負載下提供穩(wěn)定電壓,在不超過汽油機轉速的前提下,可根據(jù)負載的大小變化調(diào)節(jié)控制發(fā)電機轉速的高低,達到節(jié)能減噪的目的。在硬件電路設計中,以PIC的8位微控制器PIC16F877A為主控芯片,以24BYJ24減速永磁步進電機為執(zhí)行機構,調(diào)控汽油機節(jié)氣門的開度變化。外圍電路模塊包括：電源模塊,RS232通訊模塊,A/D轉換模塊,霍爾信號處理模塊以及分壓電路等輔助模塊。在軟件程序設計方面,采用匯編語言編程,采用PID算法,利用自適應電子調(diào)節(jié)器閉環(huán)反饋系統(tǒng),控制步進電機運動。試驗表明,本論文課題研究設計的汽油發(fā)電機自適應電子調(diào)速器可以準確地根據(jù)負載的大小變化,調(diào)控汽油機轉速的高低,無論發(fā)電機組負載如何變化,系統(tǒng)能保證發(fā)電機發(fā)出220V穩(wěn)定電壓,發(fā)電機組的轉速不會超過汽油機額定轉速3600r/min。驗證了調(diào)速器系統(tǒng)工作的可靠性和穩(wěn)定性,滿足系統(tǒng)設計功能,達到了設計要求。