低溫SCR蜂窩式催化劑性能特點(diǎn)

1、蜂窩式催化劑具有較大的幾何比表面積，煙氣與催化劑的接觸面積較大，煙氣流通面積較大，相同工程設(shè)計(jì)條件下，催化劑用量很少；

2、蜂窩式催化劑生產(chǎn)工藝*合理，所有物料整體混煉，一次成型，活性成分用量大且在載體中均勻分布，催化活性顯著提高，抗中毒能力強(qiáng)，即便催化劑表面發(fā)生磨損也不會損失活性；

3、蜂窩式催化劑整體為陶瓷均質(zhì)材料，熱傳導(dǎo)系數(shù)顯著低于金屬基材，并且催化劑本體不存在熱脹差異，因而具有優(yōu)異的耐熱性，能較好的適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷變動時(shí)的溫度波動；

4、蜂窩式催化劑具有優(yōu)異的煙氣流場分布，煙氣流通時(shí)的壓降較小；

5、相同的工況條件和相同的用量時(shí)，蜂窩式催化劑更換周期較長，全壽命期的運(yùn)行維護(hù)成本更低。

SCR蜂窩式脫銷催化劑催化劑的設(shè)計(jì)就是要選取一定反應(yīng)面積的催化劑，以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達(dá)到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設(shè)計(jì)要求；在灰分條件多變的環(huán)境下，其防堵和防磨損性能是保證SCR設(shè)備長期安全和穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。

SCR蜂窩式脫銷催化劑以TiO2為載體，以V2O5為主要活性成份，以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種：板式、蜂窩式和波紋板式。

板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材，將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上，經(jīng)過壓制、鍛燒后，將催化劑板組裝成催化劑模塊。

蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設(shè)備，制成截面為150mmX150mm，長度不等的催化劑元件，然后組裝成為截面約為2m′1m的標(biāo)準(zhǔn)模塊。

波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維加強(qiáng)的TiO2為基材，將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面，以達(dá)到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。