北京北科流體科技有限公司坐落于中關村自主創(chuàng)新示范區(qū)、國家高校創(chuàng)新科技園的*，依托北京科技大學，專業(yè)從事流態(tài)化粉體干燥、煅燒。公司為北京粉體技術協(xié)會理事單位、中國無機鹽鎂協(xié)會理事單位，擁有粉體相關的多項國家專有技術。并已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證、ISO14001環(huán)境管理體系認證，技術實力行業(yè)*。

詳細介紹

設備詳細介紹

北京北科流體科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)干燥機、煅燒爐、研磨機、熱風爐、除塵設備的*廠家。是國家*，是北京市*科技扶持單位。工廠占地面積5萬平方米，公司擁有多項國家專有技術，并已通過ISO9001質(zhì)量體系認證，企業(yè)技術力量雄厚。

公司成立以來，一直致力于干燥設備、制粒設備、煅燒設備、熱風爐技術、流態(tài)化技術、粉碎技術、振動工程的研制、開發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營。公司以北京科技大學、東北大學等各科研機構、檢驗檢測中心為依托，先后與北京科技大學、東北大學、天津科技大學、東北大學設計研究院、北京化工學院、河北省化工研究院、沈陽鋁鎂設計院、遼寧省石化院、沈陽*、貴州省化工研究院，湖南省化工研究院、東北電力設計院、東北建筑設計院、哈爾濱化工研究院、黑龍江省*、黑龍江建筑設計院、中國無機鹽分會等多家科研院校合作，在無機鹽化工、有色金屬、非金屬礦、環(huán)保、電力、農(nóng)業(yè)、食品、制藥、建筑等領域開發(fā)應用，產(chǎn)品遠銷全國各地及東南亞地區(qū)。

企業(yè)遵循“質(zhì)量*，信譽*、服務上乘、用戶*”為原則，以*的技術，精良的工藝制造，竭誠為國內(nèi)外用戶提供*設備和優(yōu)質(zhì)服務。

主營產(chǎn)品有閃蒸干燥機、旋流動態(tài)煅燒爐、滾筒干燥機、履帶干燥機、熱風爐、換熱器、刮刀料倉、水冷螺旋、錐料倉、雙螺旋、氣力輸送設備等。公司的成功案例：主要有針對電石渣（氫氧化鈣）干燥煅燒、菱鎂礦（碳酸鎂）干燥煅燒、氧化鎂干燥煅燒、*干燥煅燒、煤泥干燥、沸石、冰晶石、污泥干燥、鈦白干燥、白云石干燥煅燒、白泥（二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵）、硅微粉、碳酸鈷、碳酸鎳、脫硫石膏、磷石膏、白炭黑（硅酸鹽、二氧化硅）、褐煤、*、碳酸鋅、氧化鋁、*、萬壽菊等礦物原料的干燥煅燒單體機、成套設備及成套系統(tǒng)工藝。

閃爍沸騰煅燒爐

煅燒爐介紹

煅燒是改性、提純、分解、氧化還原化工工藝過程。一般煅燒過程，物料呈靜態(tài)和半動態(tài)運動。煅燒時物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時間越短。旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱介質(zhì)充分混合后作同向旋轉(zhuǎn)流態(tài)化流動，形成比表面熱交換，達到瞬間煅燒，是保證充分吸熱、分解，提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝。

工作原理

閃爍沸騰煅燒爐主要由介質(zhì)加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、氣固體混合裝置、煅燒爐、氣固分離收集裝置組成。預煅燒物料經(jīng)加料系統(tǒng)由氣固混合器送入爐內(nèi)，同加熱系統(tǒng)加熱的熱介質(zhì)混合后呈旋流狀流態(tài)化運動，煅燒過程在瞬間完成后，進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。

性能與特點

<連續(xù)操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點監(jiān)控．整個系統(tǒng)可實現(xiàn)自動化控制。

<氣固混合充分，煅燒溫度、時間可控，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

<系統(tǒng)封閉，無環(huán)境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產(chǎn)。

<煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。

基本配置

通常采用系統(tǒng)引風裝置，系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)；用直接或間接方式獲得熱介質(zhì)，煅燒尾氣采用冷卻，旋風分離，袋式過游器進行空氣凈化和產(chǎn)品回收。

特殊工藝配置

對煅燒有特殊工藝要求的物料如延長恒溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護等，采取相應配置結構以實現(xiàn)工藝要求。

煅燒爐性能

<煅燒爐內(nèi)熱介質(zhì)溫度300~1600℃

<煅燒物料粒度>60目。

<燃料：固體(煤)、液體(柴油、重油)、氣體(煤氣、天然氣)。

<燃燒方式：直接、間接、多級式。

應用示例

廣泛應用于化工、建筑、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例

<化工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鑲、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、五氧化二凡、硫酸錳、純堿等。

<建材礦業(yè)：高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。

<冶金行業(yè)：重金屬提煉等。

煅燒工藝主要取決于物料煅燒時的工藝要求，在確定煅燒工藝時依據(jù)不同的物料應采用不同的爐型及配套方式。

※ 我公司可提供不同規(guī)格爐型的設計制作及現(xiàn)場安裝，對特殊煅燒工藝爐型可進行配套與設計。

※ 提供工業(yè)爐型試驗裝置，滿足對不同物料試驗要求。

性能參數(shù)

煅燒爐介紹

工作原理

性能與特點

<連續(xù)操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點監(jiān)控．整個系統(tǒng)可實現(xiàn)自動化控制。

<氣固混合充分，煅燒溫度、時間可控，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

<系統(tǒng)封閉，無環(huán)境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產(chǎn)。

<煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。

基本配置

特殊工藝配置

對煅燒有特殊工藝要求的物料如延長恒溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護等，采取相應配置結構以實現(xiàn)工藝要求。

煅燒爐性能

<煅燒爐內(nèi)熱介質(zhì)溫度300~1600℃

<煅燒物料粒度>60目。

<燃料：固體(煤)、液體(柴油、重油)、氣體(煤氣、天然氣)。

<燃燒方式：直接、間接、多級式。

應用示例

廣泛應用于化工、建筑、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例

<化工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鑲、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、五氧化二凡、硫酸錳、純堿等。

<建材礦業(yè)：高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。

<冶金行業(yè)：重金屬提煉等。

煅燒工藝主要取決于物料煅燒時的工藝要求，在確定煅燒工藝時依據(jù)不同的物料應采用不同的爐型及配套方式。

※ 我公司可提供不同規(guī)格爐型的設計制作及現(xiàn)場安裝，對特殊煅燒工藝爐型可進行配套與設計。

※ 提供工業(yè)爐型試驗裝置，滿足對不同物料試驗要求。

1.閃蒸干燥機

閃蒸干燥是將固體*流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機具有機械，氣流分散、干燥物料的柱度調(diào)整功能，將高含濕膏糊狀、濾餅狀物料加入干燥主機后與被加熱的熱介質(zhì)混合，物料在熱風與機械分散力作用下形成雙旋流顆粒狀流態(tài)化狀態(tài)，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進入捕集囂獲得粉狀產(chǎn)品。

性能與特點

n 整個系統(tǒng)封閉無交叉污染，回收率99%以上。

n 瞬間干燥，干燥肘間1～3秒，物料滯留時間小于10秒，粒度分布均勻，產(chǎn)品不過熱，流動性好。

n 熱源采用熱風爐、蒸氣、電。以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式．熱風溫度80~1000℃。

n 熱效率高，蒸發(fā)能力強，熱耗為900~1500Kcal/kgH₂O,系列產(chǎn)品蒸發(fā)能力40~4000kgH₂O/h（單臺）。

n 適應濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達90以上，終含水0.5%下。

n 占地面積小，操作簡捷方便，根據(jù)用戶不同要求可實現(xiàn)自動化控制，設備綜合運行成本低。

工藝系統(tǒng)

n 系統(tǒng)有三種方式：全正壓系統(tǒng)，全負壓系統(tǒng)，正負壓系統(tǒng)。

n 正負壓系統(tǒng)通常采用鼓引風機裝置，系統(tǒng)主機保持微正壓或微負壓狀態(tài)，配備不同熱源設備以直接或間接加熱方式提供熱介質(zhì)，干燥后的廢氣由旋風分離器，布袋除塵器等裝置凈化。

n 全正壓系統(tǒng)和全負壓系統(tǒng)主要針對特殊要求的干燥。

典型工藝流程

應用示例

n 建材礦業(yè)：碳酸鈣系列。高嶺土、膨潤土、鋁釩土、*、超細石英。

n 化工類：白炭黑、碳酸鎂、鋅、鎳、鈷、鈣、銅、氧化鐵紅、硫酸鋁、*、增白劑、稀土氧化物、*。

n 顏料染料：酞菁染料、H酸、J酸、DSD酸、靛藍染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、黑G等。

n 醫(yī)藥食品：醫(yī)藥中間體、核黃素、淀粉、豆沙、特殊面粉等。

三層筒干燥設備系統(tǒng)

1. 工藝流程

物料推入上料機，將料排入熱風爐出風口處，被高溫熱氣流吸入干燥機內(nèi)進行干燥；干燥后的物料吸入排料系統(tǒng)，混入的雜物沉積到沉積裝置中（定期排出），干物料在收集器中經(jīng)過料風分離后經(jīng)閉風出料器排出。從收集器排出的部分熱風排入大氣，部分熱風回用至干燥機熱風入口，以提供干燥效率和熱能利用率。

2. 三通道旋轉(zhuǎn)式干燥機工作原理

干燥機由三層圓筒組成，物料流程是：內(nèi)筒----中筒----外筒。各層均裝有特殊形狀的導料板，物料在圓筒旋轉(zhuǎn)力及熱風引力作用下沿螺旋導流道運行，使物料在三層圓筒內(nèi)進行充分熱交換。

入口高溫熱風與高含水物料接觸，高溫帶給物料的熱量均被水份蒸發(fā)所吸收，物料自身溫度始終保持在相應的濕球溫度，物料水分不斷降低的同時，熱風溫度也相應降低。

3. 技術優(yōu)勢

n 實現(xiàn)高溫快速干燥新工藝，較進口設備（燃油）干燥設備提高干燥強度一倍。較傳統(tǒng)單層回轉(zhuǎn)干燥機提高3倍。

n 根據(jù)干燥條件，可采用部分循環(huán)熱風，既節(jié)省能源，又使燃燒的可能性降至***低。

n 實現(xiàn)全套機組的自動監(jiān)控。全自動運行。

n 采用特殊結構，使各層圓筒聯(lián)結處熱應力得到釋放，并使轉(zhuǎn)動慣量得到平衡，從而使圓筒重量降低25%，電耗省30%。

n 采用高效環(huán)保的中高生物質(zhì)溫熱風爐。燃料使用生物質(zhì)燃料為燃燒介質(zhì)，環(huán)保高效，燃料費用低（也可以使用其他燃燒介質(zhì)，用戶選用）。

4. 干燥特性分析

AB段：預熱段，物料經(jīng)上料機進入干燥機，由于高溫熱風的作用使物料升溫，達到熱風的濕球溫度，這時物料水分幾乎沒有變化，熱空氣溫度稍有降低，其放出的熱量主要用于物料的預熱。

BC段：等速干燥段，干燥速率為恒值，在此段物料表面始終存在自由水，熱風傳給物料的熱量全部用于水份汽化，物料表面的溫度始終保持為空氣的濕球溫度不變，熱風溫度及物料的水分迅速降低。

CD段：干燥進入降速段。物料內(nèi)部水份擴散速率小于表面水份汽化速率，物料表面沒有足夠的水份，故干燥速率降低。空氣傳給物料的熱量大于水份汽化消耗熱量，故物料表面溫度不斷提高，空氣溫度進一步降低。

DE段：為冷卻段，物料含水率已降到要求值，從干燥機排出，進入冷卻系統(tǒng)，通冷風，使干燥物料溫度迅速略高于室溫，直接裝袋。

注：與物料接觸地方是不銹鋼L316材料制作

套筒干燥機

一、主要工作原理：

物料粉碎后，由人工或機器送入刮板輸送機，在輸送機中部裝有均料器將輸送機上的苜蓿草攤平，保證均勻進料。物料經(jīng)星形卸料器進入干燥機，在熱風爐吸入的熱風作用下，物料進入套筒干燥機內(nèi)筒，經(jīng)中筒、外筒***后由套筒干燥機出料口排出，由旋風收料器進行料風分離，尾氣排入大氣，物料由星形卸料器排出，由冷風機吹入冷卻系統(tǒng)。物料在定向輸送中被冷卻，***后由旋風收集器收集并定向輸送到料倉，壓捆或壓塊后外運。

二、應用范圍：

1、污泥、煤泥等生活垃圾；

2、各種草類、萬壽菊、紫花苜蓿、全部玉米作物、全部谷類作物、甜菜葉、果渣、酒糟、香蕉、50%的甜菜漿、甜菜、預干和未預干的馬鈴薯、提取淀粉后的馬鈴薯漿、廢棄的馬鈴薯莖桿；

3、木屑、玉米顆粒、飼料用的谷物、混合肥料、污泥、家畜糞肥、鋸末以及其它物品。

熱風爐

95國家重大節(jié)能科技成果推廣項目

燃燒熱風爐

高效節(jié)能熱風爐是東北大學開發(fā)研制的新型高效節(jié)能設備，該技術被列為95國家重大節(jié)能科研成果推廣項目，獲國家專有技術。已被廣泛應用于生產(chǎn)領域。為能更好地利用高效節(jié)能、穩(wěn)定供熱的特點，現(xiàn)已被應用于大型空間采暖。經(jīng)過多年的運行，已取得了良好的采暖效果和經(jīng)濟效益，得到了用戶的*好評。

性能與特點

n 單臺熱風爐輸出熱量5—600萬大卡／小時。

n 熱風輸出溫度350℃。