設(shè)備詳細(xì)介紹

北京北科流體科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)干燥機(jī)、煅燒爐、研磨機(jī)、熱風(fēng)爐、除塵設(shè)備的*廠家。是國(guó)家*，是北京市*科技扶持單位。工廠占地面積5萬(wàn)平方米，公司擁有多項(xiàng)國(guó)家專有技術(shù)，并已通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，企業(yè)技術(shù)力量雄厚。

公司成立以來(lái)，一直致力于干燥設(shè)備、制粒設(shè)備、煅燒設(shè)備、熱風(fēng)爐技術(shù)、流態(tài)化技術(shù)、粉碎技術(shù)、振動(dòng)工程的研制、開發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)。公司以北京科技大學(xué)、東北大學(xué)等各科研機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)檢測(cè)中心為依托，先后與北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、天津科技大學(xué)、東北大學(xué)設(shè)計(jì)研究院、北京化工學(xué)院、河北省化工研究院、沈陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院、遼寧省石化院、沈陽(yáng)*、貴州省化工研究院，湖南省化工研究院、東北電力設(shè)計(jì)院、東北建筑設(shè)計(jì)院、哈爾濱化工研究院、黑龍江省*、黑龍江建筑設(shè)計(jì)院、中國(guó)無(wú)機(jī)鹽分會(huì)等多家科研院校合作，在無(wú)機(jī)鹽化工、有色金屬、非金屬礦、環(huán)保、電力、農(nóng)業(yè)、食品、制藥、建筑等領(lǐng)域開發(fā)應(yīng)用，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國(guó)各地及東南亞地區(qū)。

企業(yè)遵循“質(zhì)量*，信譽(yù)*、服務(wù)上乘、用戶*”為原則，以*的技術(shù)，精良的工藝制造，竭誠(chéng)為國(guó)內(nèi)外用戶提供*設(shè)備和優(yōu)質(zhì)服務(wù)。

    主營(yíng)產(chǎn)品有閃蒸干燥機(jī)、旋流動(dòng)態(tài)煅燒爐、滾筒干燥機(jī)、履帶干燥機(jī)、熱風(fēng)爐、換熱器、刮刀料倉(cāng)、水冷螺旋、錐料倉(cāng)、雙螺旋、氣力輸送設(shè)備等。公司的成功案例：主要有針對(duì)電石渣（氫氧化鈣）干燥煅燒、 菱鎂礦（碳酸鎂）干燥煅燒、氧化鎂干燥煅燒、*干燥煅燒、煤泥干燥、沸石、冰晶石、污泥干燥、鈦白干燥、白云石干燥煅燒、白泥（二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵）、硅微粉、碳酸鈷、碳酸鎳、脫硫石膏、磷石膏、白炭黑（硅酸鹽、二氧化硅）、褐煤、*、碳酸鋅、氧化鋁、*、萬(wàn)壽菊等礦物原料的干燥煅燒單體機(jī)、成套設(shè)備及成套系統(tǒng)工藝。

閃爍沸騰煅燒爐

煅燒爐介紹

煅燒是改性、提純、分解、氧化還原化工工藝過(guò)程。一般煅燒過(guò)程，物料呈靜態(tài)和半動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)。煅燒時(shí)物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短。旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱介質(zhì)充分混合后作同向旋轉(zhuǎn)流態(tài)化流動(dòng)，形成比表面熱交換，達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分吸熱、分解，提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝。

工作原理

閃爍沸騰煅燒爐主要由介質(zhì)加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、氣固體混合裝置、煅燒爐、氣固分離收集裝置組成。預(yù)煅燒物料經(jīng)加料系統(tǒng)由氣固混合器送入爐內(nèi)，同加熱系統(tǒng)加熱的熱介質(zhì)混合后呈旋流狀流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，煅燒過(guò)程在瞬間完成后，進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。

性能與特點(diǎn)

<連續(xù)操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點(diǎn)監(jiān)控．整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

<氣固混合充分，煅燒溫度、時(shí)間可控，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

<系統(tǒng)封閉，無(wú)環(huán)境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產(chǎn)。

<煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。

基本配置

通常采用系統(tǒng)引風(fēng)裝置，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)；用直接或間接方式獲得熱介質(zhì)，煅燒尾氣采用冷卻，旋風(fēng)分離，袋式過(guò)游器進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。

特殊工藝配置

對(duì)煅燒有特殊工藝要求的物料如延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。

煅燒爐性能

<煅燒爐內(nèi)熱介質(zhì)溫度300~1600℃

<煅燒物料粒度>60目。

<燃料：固體(煤)、液體(柴油、重油)、氣體(煤氣、天然氣)。

<燃燒方式：直接、間接、多級(jí)式。

應(yīng)用示例

廣泛應(yīng)用于化工、建筑、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例

<化 工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鑲、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、五 氧  化 二凡、硫酸錳、純堿等。

<建材礦業(yè)：高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。

<冶金行業(yè)：重金屬提煉等。

煅燒工藝主要取決于物料煅燒時(shí)的工藝要求，在確定煅燒工藝時(shí)依據(jù)不同的物料應(yīng)采用不同的爐型及配套方式。

※ 我公司可提供不同規(guī)格爐型的設(shè)計(jì)制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)特殊煅燒工藝爐型可進(jìn)行配套與設(shè)計(jì)。

※ 提供工業(yè)爐型試驗(yàn)裝置，滿足對(duì)不同物料試驗(yàn)要求。

性能參數(shù)

煅燒爐介紹

煅燒是改性、提純、分解、氧化還原化工工藝過(guò)程。一般煅燒過(guò)程，物料呈靜態(tài)和半動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)。煅燒時(shí)物料比表面積越大，傳熱速度越快，煅燒時(shí)間越短。旋流動(dòng)態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱介質(zhì)充分混合后作同向旋轉(zhuǎn)流態(tài)化流動(dòng)，形成比表面熱交換，達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分吸熱、分解，提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝。

工作原理

    閃爍沸騰煅燒爐主要由介質(zhì)加熱系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、氣固體混合裝置、煅燒爐、氣固分離收集裝置組成。預(yù)煅燒物料經(jīng)加料系統(tǒng)由氣固混合器送入爐內(nèi)，同加熱系統(tǒng)加熱的熱介質(zhì)混合后呈旋流狀流態(tài)化運(yùn)動(dòng)，煅燒過(guò)程在瞬間完成后，進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。

性能與特點(diǎn)

<連續(xù)操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點(diǎn)監(jiān)控．整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

<氣固混合充分，煅燒溫度、時(shí)間可控，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

<系統(tǒng)封閉，無(wú)環(huán)境污染，采用多層次回收，回收率高，文明化生產(chǎn)。

<煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。

基本配置

通常采用系統(tǒng)引風(fēng)裝置，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)；用直接或間接方式獲得熱介質(zhì)，煅燒尾氣采用冷卻，旋風(fēng)分離，袋式過(guò)游器進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。

特殊工藝配置

對(duì)煅燒有特殊工藝要求的物料如延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。

煅燒爐性能

<煅燒爐內(nèi)熱介質(zhì)溫度300~1600℃

<煅燒物料粒度>60目。

<燃料：固體(煤)、液體(柴油、重油)、氣體(煤氣、天然氣)。

<燃燒方式：直接、間接、多級(jí)式。

應(yīng)用示例

廣泛應(yīng)用于化工、建筑、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例

<化 工：氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鑲、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、五氧化二凡、硫酸錳、純堿等。

<建材礦業(yè)：高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。

<冶金行業(yè)：重金屬提煉等。

煅燒工藝主要取決于物料煅燒時(shí)的工藝要求，在確定煅燒工藝時(shí)依據(jù)不同的物料應(yīng)采用不同的爐型及配套方式。

※ 我公司可提供不同規(guī)格爐型的設(shè)計(jì)制作及現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)特殊煅燒工藝爐型可進(jìn)行配套與設(shè)計(jì)。

※ 提供工業(yè)爐型試驗(yàn)裝置，滿足對(duì)不同物料試驗(yàn)要求。

 1.閃蒸干燥機(jī)

閃蒸干燥是將固體*流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械，氣流分散、干燥物料的柱度調(diào)整功能，將高含濕膏糊狀、濾餅狀物料加入干燥主機(jī)后與被加熱的熱介質(zhì)混合，物料在熱風(fēng)與機(jī)械分散力作用下形成雙旋流顆粒狀流態(tài)化狀態(tài)，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集囂獲得粉狀產(chǎn)品。

性能與特點(diǎn)

n 整個(gè)系統(tǒng)封閉無(wú)交叉污染，回收率99%以上。

n 瞬間干燥，干燥肘間1～3秒，物料滯留時(shí)間小于10秒，粒度分布均勻，產(chǎn)品不過(guò)熱，流動(dòng)性好。

n 熱源采用熱風(fēng)爐、蒸氣、電。以煤、氣體和液體為燃料，燃燒方式為直接或間接式．熱風(fēng)溫度80~1000℃。

n 熱效率高，蒸發(fā)能力強(qiáng)，熱耗為900~1500Kcal/kgH₂O,系列產(chǎn)品蒸發(fā)能力40~4000kgH₂O/h（單臺(tái)）。

n 適應(yīng)濾餅、膏糊狀高含濕物料干燥，物料含水率可達(dá)90以上，終含水0.5%下。

n 占地面積小，操作簡(jiǎn)捷方便，根據(jù)用戶不同要求可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，設(shè)備綜合運(yùn)行成本低。

工藝系統(tǒng)

n 系統(tǒng)有三種方式：全正壓系統(tǒng)，全負(fù)壓系統(tǒng)，正負(fù)壓系統(tǒng)。

n 正負(fù)壓系統(tǒng)通常采用鼓引風(fēng)機(jī)裝置，系統(tǒng)主機(jī)保持微正壓或微負(fù)壓狀態(tài)，配備不同熱源設(shè)備以直接或間接加熱方式提供熱介質(zhì)，干燥后的廢氣由旋風(fēng)分離器，布袋除塵器等裝置凈化。

n 全正壓系統(tǒng)和全負(fù)壓系統(tǒng)主要針對(duì)特殊要求的干燥。

典型工藝流程

應(yīng)用示例

n 建材礦業(yè)：碳酸鈣系列。高嶺土、膨潤(rùn)土、鋁釩土、*、超細(xì)石英。

n 化工類：白炭黑、碳酸鎂、鋅、鎳、鈷、鈣、銅、氧化鐵紅、硫酸鋁、*、增白劑、稀土氧化物、*。

n 顏料染料：酞菁染料、H酸、J酸、DSD酸、靛藍(lán)染料、鉻橙、鐵黃、酒石黃、黑G等。

n 醫(yī)藥食品：醫(yī)藥中間體、核黃素、淀粉、豆沙、特殊面粉等。

三層筒干燥設(shè)備系統(tǒng)

1.        工藝流程

物料推入上料機(jī)，將料排入熱風(fēng)爐出風(fēng)口處，被高溫?zé)釟饬魑敫稍餀C(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥；干燥后的物料吸入排料系統(tǒng)，混入的雜物沉積到沉積裝置中（定期排出），干物料在收集器中經(jīng)過(guò)料風(fēng)分離后經(jīng)閉風(fēng)出料器排出。從收集器排出的部分熱風(fēng)排入大氣，部分熱風(fēng)回用至干燥機(jī)熱風(fēng)入口，以提供干燥效率和熱能利用率。

2.        三通道旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)工作原理

干燥機(jī)由三層圓筒組成，物料流程是：內(nèi)筒----中筒----外筒。各層均裝有特殊形狀的導(dǎo)料板，物料在圓筒旋轉(zhuǎn)力及熱風(fēng)引力作用下沿螺旋導(dǎo)流道運(yùn)行，使物料在三層圓筒內(nèi)進(jìn)行充分熱交換。

入口高溫?zé)犸L(fēng)與高含水物料接觸，高溫帶給物料的熱量均被水份蒸發(fā)所吸收，物料自身溫度始終保持在相應(yīng)的濕球溫度，物料水分不斷降低的同時(shí)，熱風(fēng)溫度也相應(yīng)降低。

3.        技術(shù)優(yōu)勢(shì)

n  實(shí)現(xiàn)高溫快速干燥新工藝，較進(jìn)口設(shè)備（燃油）干燥設(shè)備提高干燥強(qiáng)度一倍。較傳統(tǒng)單層回轉(zhuǎn)干燥機(jī)提高3倍。

n  根據(jù)干燥條件，可采用部分循環(huán)熱風(fēng)，既節(jié)省能源，又使燃燒的可能性降至***低。

n  實(shí)現(xiàn)全套機(jī)組的自動(dòng)監(jiān)控。全自動(dòng)運(yùn)行。

n  采用特殊結(jié)構(gòu)，使各層圓筒聯(lián)結(jié)處熱應(yīng)力得到釋放，并使轉(zhuǎn)動(dòng)慣量得到平衡，從而使圓筒重量降低25%，電耗省30%。

n  采用高效環(huán)保的中高生物質(zhì)溫?zé)犸L(fēng)爐。燃料使用生物質(zhì)燃料為燃燒介質(zhì)，環(huán)保高效，燃料費(fèi)用低（也可以使用其他燃燒介質(zhì)，用戶選用）。

4.        干燥特性分析

AB段：預(yù)熱段，物料經(jīng)上料機(jī)進(jìn)入干燥機(jī)，由于高溫?zé)犸L(fēng)的作用使物料升溫，達(dá)到熱風(fēng)的濕球溫度，這時(shí)物料水分幾乎沒(méi)有變化，熱空氣溫度稍有降低，其放出的熱量主要用于物料的預(yù)熱。

BC段：等速干燥段，干燥速率為恒值，在此段物料表面始終存在自由水，熱風(fēng)傳給物料的熱量全部用于水份汽化，物料表面的溫度始終保持為空氣的濕球溫度不變，熱風(fēng)溫度及物料的水分迅速降低。

CD段：干燥進(jìn)入降速段。物料內(nèi)部水份擴(kuò)散速率小于表面水份汽化速率，物料表面沒(méi)有足夠的水份，故干燥速率降低?？諝鈧鹘o物料的熱量大于水份汽化消耗熱量，故物料表面溫度不斷提高，空氣溫度進(jìn)一步降低。

DE段：為冷卻段，物料含水率已降到要求值，從干燥機(jī)排出，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，通冷風(fēng)，使干燥物料溫度迅速略高于室溫，直接裝袋。

 注：與物料接觸地方是不銹鋼L316材料制作

 套筒干燥機(jī)

一、主要工作原理：

物料粉碎后，由人工或機(jī)器送入刮板輸送機(jī)，在輸送機(jī)中部裝有均料器將輸送機(jī)上的苜蓿草攤平，保證均勻進(jìn)料。物料經(jīng)星形卸料器進(jìn)入干燥機(jī)，在熱風(fēng)爐吸入的熱風(fēng)作用下，物料進(jìn)入套筒干燥機(jī)內(nèi)筒，經(jīng)中筒、外筒***后由套筒干燥機(jī)出料口排出，由旋風(fēng)收料器進(jìn)行料風(fēng)分離，尾氣排入大氣，物料由星形卸料器排出，由冷風(fēng)機(jī)吹入冷卻系統(tǒng)。物料在定向輸送中被冷卻，***后由旋風(fēng)收集器收集并定向輸送到料倉(cāng)，壓捆或壓塊后外運(yùn)。

二、應(yīng)用范圍：

1、污泥、煤泥等生活垃圾；

2、各種草類、萬(wàn)壽菊、紫花苜蓿、全部玉米作物、全部谷類作物、甜菜葉、果渣、酒糟、香蕉、50%的甜菜漿、甜菜、預(yù)干和未預(yù)干的馬鈴薯、提取淀粉后的馬鈴薯漿、廢棄的馬鈴薯莖桿；

3、木屑、玉米顆粒、飼料用的谷物、混合肥料、污泥、家畜糞肥、鋸末以及其它物品。

熱風(fēng)爐

95國(guó)家重大節(jié)能科技成果推廣項(xiàng)目

燃燒熱風(fēng)爐

高效節(jié)能熱風(fēng)爐是東北大學(xué)開發(fā)研制的新型高效節(jié)能設(shè)備，該技術(shù)被列為95國(guó)家重大節(jié)能科研成果推廣項(xiàng)目，獲國(guó)家專有技術(shù)。已被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域。為能更好地利用高效節(jié)能、穩(wěn)定供熱的特點(diǎn)，現(xiàn)已被應(yīng)用于大型空間采暖。經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行，已取得了良好的采暖效果和經(jīng)濟(jì)效益，得到了用戶的*好評(píng)。

 性能與特點(diǎn)

n 單臺(tái)熱風(fēng)爐輸出熱量5—600萬(wàn)大卡／小時(shí)。

n 熱風(fēng)輸出溫度350℃。

※ 熱風(fēng)爐還可以作為干燥、烘干的熱源設(shè)備。

 工作原理

由鼓風(fēng)機(jī)將潔凈空氣送入熱風(fēng)爐，經(jīng)過(guò)換熱由管道輸入各采暖空間。

 采暖配套設(shè)備

n 熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)輸送管道及控制系統(tǒng)。

 燃燒燃料

n 煤、油、氣

 燃燒方式

n 手燒、機(jī)燒；自動(dòng)、半自動(dòng)。

 應(yīng)用示例

1.工業(yè)：機(jī)械加工廠、制衣廠、紡織廠、電鍍廠、鑄造廠等大型工業(yè)廠房。

2.農(nóng)牧業(yè)：蔬菜、花卉大棚、禽畜養(yǎng)殖場(chǎng)。

3.公共設(shè)施：游泳館、體育館、博物館、影劇館、大型市場(chǎng)。

4.其它：學(xué)校、辦公樓、營(yíng)房等。